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根据本工程特点，测量方案遵循先整体后局部，先地下后地上的原则，确保工程测量控制网的整体性、准确性。
测量精度的控制及误差范围：
（1）测角：采用三测回，测角误差±5″以内，总误差±5″以内。
（2）测距：采用往返测法，取平均值。
（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内。
（4）沉降观测次数：每一层结构施工完毕观测一次，装饰阶段每月观测一次，工程竣工后每三个月观测一次，直至沉降基本稳定。每次观测后，及时检查记录，无误后平差计算出各点的本次沉降量与累计沉降量，填写沉降观测记录表，如发现沉降异常，应对沉降点及所用水准点进行检查，有错则及时更正，否则及时上报。
（5）细部放样：各楼层每户房间墙、柱、梁、板拆模后将X、Y方向轴线及建筑1.000m标高线弹至结构面上。
3.总平面控制网建立和测设
⑴建立平面外定位控制点：根据建设单位提供的实施定位点，确定本工程各施工区块的轴线定位，施工前将定位轴线引测于场外暂设及围墙上，并建立三个以上性平面外控制点形成闭合控制体系，场外控制点采取保护措施，并定期检查。
⑵建立平面内控制网以及平面内控制点

配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、L型插销、锁紧器、碗扣架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。
（3）模板安装质量标准
A、装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
C、模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表要求：

D、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
E、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
F、在柱、墙模板上口加定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
G、为剪力墙钢筋的插筋位置准确，须在每层墙筋的上口内侧距楼板上皮100mm处绑扎一道水平梯子筋，以在浇注混凝土时，墙筋仍能保持原有间距。
H、在浇筑梁板混凝土之前应对柱子主筋的位置予以核对与调整，在浇筑柱子混凝土之前应再对其位置进行调整；在柱子混凝土初凝前应进行后一次复核，以柱子主筋的位置准确。
I、底板、楼板钢筋下筋在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层、模板上放线，按线摆放钢筋。
J、楼板负筋绑扎完成后，应特别注意成品保护，不得上人随意踩踏，非上人不可时需放置脚手板，方能上人。
K、钢筋位移的控制：根据建委文件《关于提高我市住宅工程砼楼板质量的若干通知》精神，为板面负筋位置正确，板面钢筋有效受力高度，对楼层板面负筋采用Φ12钢筋加工马凳筋，当板筋＜Φ12时，每600×600放置一个马凳筋，当板筋≥Φ12时，每1000×1000放置一个马凳筋，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。

⑴架子的布置：立杆、大、小横杆间距。
⑵架子的搭设和组装。
⑶连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑、斜撑是否符合要求。
⑷竹笆片的铺设和密目网的挂设是否符合要求。
3、脚手架的使用
⑴脚手架搭设完毕经验收合格签章后，方可使用，使用中严禁在架体上使用集中荷载，脚手架上每平方米负载不得超过200㎏，使用中如发现脚手架异常情况应及时上报安全员或施工员，及时整修。
⑵在脚手架使用中，定期组织检查，须做到使用中架体保持完整。
⑶使用脚手架时，不得在脚手架上打闹，往下抛物体，施工人员不得将脚手架当做垂直运输工具随意爬上爬下。
4、架子的拆除
本工程外架拆除须满足施工需要，并经技术负责人同意后方可拆除。
架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。
拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。
拆立杆时应先抱住立杆再拆开后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑。
由于拆外架时塔吊已拆除，故悬挑钢梁拆除时，应从楼内拉出工字钢，由人货梯运至楼下。

⑸在水泥砂浆面层上，罩内墙涂料三度在施工中应注意，如涂料分段进行时，应以分隔缝为界线进行施涂，要一次连续施涂完毕以免产生接槎痕迹影响美观。
⑹内墙装饰工程质量标准
①内墙面、天棚面都要求面层做到赶平、压实、压光、光滑、手感通顺、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，不得有气泡、起壳或空鼓裂缝；色泽均匀一致。
②表面平整度，墙面垂直度偏差要求做到0～2mm以内，阴阳角方正偏差0～2mm，阴阳角要求做到顺直，看不到局部有弯曲现象，经得起正面看，侧面看和45度方向看，做到无懈可击。
③对墙面、天棚面交界的水平线，交角处的阴三角和阳三角的交汇三线要求做到三线垂直归中，顶上、下角上下一致；连门窗洞口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致，力争质量。
⑺防止质量通病
①透底：避免涂层薄，刷涂料时除要注意不漏刷外，还要保持涂料的稠底，不可随意及水过多。避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。
②接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
③涂颜色涂料时，配比要合适，立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，颜色一致。

面砖工程应注意如下常见质量问题：
A、空鼓
a、因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚或面砖座灰不满、贴得不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。
b、基层表面偏差较大，每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。
c、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量胶粘挤，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，逐块检查，发现空鼓随即返工重贴。
B、墙面不平：主要是结构和外墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整偏差大，而装修前对基层处理不够认真足墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。
C、拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。
D、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20％的水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。