乌兰察布涉水卫生许可证办理-山东国一信

无缝钢管 检测报告

液压试验

1.1钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(2)计算。当钢管外径≤88.9 mm时,大试验压力为17 MPa;当钢管外径>88.9 mm时,大试验压力为19 MPa。


式中：

P——试验压力,单位为兆帕(MPa);当P<7 MPa时,修约到接近的0.5 MPa,当P≥7 MPa时,修约到接近的1 MPa;

S——钢管的壁厚,单位为毫米(mm);

D——钢管的公称外径,单位为毫米(mm);

R——允许应力,按表4中规定塑性延伸强度小值的60%,单位为兆帕(MPa)。

在试验压力下,稳压时间应不少于10s,钢管不允许出现渗漏现象。

1.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验。

1.3供方可用超声波探伤或涡流探伤代替液压试验。用超声波探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T5777-2008中验收等级L3的规定;用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合GB/T7735-2004中验收等级A级的规定。

2、压扁试验

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的钢管可进行压扁试验。压扁试验时,试样应压至两平板间距为H,H按式(3)计算。压扁后,试样弯曲处外侧不允许出现裂缝或裂口。


式中：

H——两平板间的距离,单位为毫米(mm);

S——钢管的壁厚,单位为毫米(mm);

D——钢管的公称外径,单位为毫米(mm);

α——单位长度变形系数,奥氏体型钢管为0.09;其他钢管为0.07。

无缝钢管 检测报告

1扩口试验

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于150 mm且壁厚不大于10 mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°,扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。

2、晶间腐蚀试验

奥氏体型钢管应进行晶间腐蚀试验,晶间腐蚀试验方法应符合GB/T4334-2008中E法的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法。

涉水批件橡胶密封圈(件)出厂检验项目有哪些

1出厂检验

1.1 胶料

（1）同班同机台生产的同种胶料为一批。

（2）检验项目应包括硬度、拉伸强度、拉断伸长率和空气中的压缩变形。

（3）当胶料检验结果出现不合格时,应取双倍试样对不合格项目进行复试,若复试不合格,该批胶料为不合格品。

1.2 成品

（1）同品种同规格的密封件以不超过5000件为一批。

（2）密封件的外观应逐件进行检验。

（3）密封件尺寸检验按GB/T 2828.1-2003中的特殊检查水平S-2,可接收质量限(AQL)为4进行抽样。

2、型式检验

当有下列情况之一时,应对本标准规定的全部要求进行型式试验：

——新产品定型或产品转厂生产时;

——正式生产后,如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

——国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。

宜每年至少进行一次全项试验。

涉水批件碳钢卡压式管件原材料要求

1、材料

1.1 管件及管件连接用钢管的材料牌号为GB/T 700-2006规定的Q215A或Q235A。钢管其他要求和试验方法等按附录A的规定。

1.2 密封圈的材料为氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶氟橡胶、丁腈橡胶;其尺寸要求和试验方法等按附录B的规定。

2、外观

管件表面应平滑,无滴瘤.粗糙和锌刺,无起皮,无漏镀,无残留的溶剂渣,在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

3、尺寸公差

3.1管件的承口尺寸偏差应符合规定。

3.2管件外形长度尺寸偏差应符合规定。

3.3管件垂 直度要求应符合规定。

3.4管件未注尺寸的线性和角度公差应按GB/T 1804-2000之m级的规定,转换接头内、外螺纹公差应符合GB/T 7306.1的规定。

PE聚乙烯管材 涉水批件

5.力学性能

在“M”阶段不需要提供管道的力学性能参数。

6.物理性能

6.1聚乙烯(PE)内衬管应符合规定。采用A法施工时，聚乙烯内衬管材还应符合规定。

6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)内衬管应符合规定。

7.熔接兼容性

PE内衬管熔接兼容性要求应符合规定。采用折叠方式的管材,管材热熔对接时,应将对接部位先复圆再对接。

涉水批件铜制过滤器壳体要求

壳体

1.1采用螺纹连接时，壳体两端管螺纹的尺寸和精度应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的规定，有特殊要求的应在合同中注明。

1.2管螺纹表面粗糙度Ra不应大于6.3 um。

1.3壳体两端管螺纹轴线角偏差不应超过1°。

1.4过滤器的结构长度可参照GB/T 12221选用或按订货合同要求。

1.5采用螺纹连接时扳口对边的小尺寸按GB/T 8464-2008的规定。

1.6采用法兰连接时，法兰与壳体应铸造或锻压成整体，法兰连接尺寸和密封面形状、尺寸应符合GB/T 15530.1的规定。

1.7壳体两端法兰密封面的平行度应符合GB/T 1184中规定的11级精度。

1.8螺纹连接过滤器壳体的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的规定，法兰连接过滤器壳体的小壁厚应符合表1规定，但设计若应考虑依据材料性能及加工工艺适当增加壁厚余量。

铜制过滤器密封性、耐压技术要求，涉水产品检测报告办理

1、球阀部件

YQ型球阀过滤器的球阀部分的技术要求按GB/T 8464-2008的规定。

2、外观

产品表面不应有影响使用性能的砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷。

3、壳体耐压试验

壳体进行耐压试验时，不应有结构损伤，壳壁和任何固定的阀体连接处不可有可见渗漏。

4、密封性

YQ型过滤器应进行密封试验，在试验持续时间内，其密封性的泄漏率不应低于GB/T 13927中A级的规定。Y型过滤器不作要求。

5、过滤筒

5.1过滤筒应符合 GB/T 5330-2003中以网孔基本尺寸为0.63 mm,金属丝直径为0.224 mm的工业用不锈钢丝编织方孔筛网作为标准滤网，过滤精度和筛网目数参见附承A或由供需双方商定。

5.2过滤简的长度应与过滤器相适应，即：过滤简的长度应等于过滤器安装止口到压盖安装止口或压盖内端面的长度，二者的尺寸差不应大于2mm。

6、重金属析出量

用于饮用水管道上的过滤器重金属析出量应符合JC/T1043的规定。

涉水批件稳压补偿式无负压供水设备定义、标准及型号标记

稳压补偿式无负压供水设备

可直接与供水管网连接,不产生负压，且能够补偿流量和稳定压力的设备,主要由稳压补偿罐、无负压流量控制器、能量储存器、双向补偿器、增压水泵机组变频控制柜、压力传感器等组成。

适用标准

GB 150 钢制压力容器

GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997, MOD)

GB 755 旋转电机定额和性能(GB 755-2000,IEC 60034-1:1996,1DT)

GB/T3047.1 高度进制为20 mm的面板架和柜的基本尺寸系列

GB/T3214 水泵流量的测定方法

GB/T 3797-2005 电气控制设备

GB 4208 外壳防护等级(GB 4208-2008,IEC 60529 :2001,IDT)

GB/T 5657 离心泵技术条件(III类) (GB/T 5657- 1995 ,eqv ISO 9908 :1993)

GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50268-1997 给水排水管道工程施工及验收规范

CJ/T 160 倒流防止器

JB/T3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规范

JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装

涉水批件箱式无负压供水设备增压装置、稳流罐要求

1、增压装置

1.1 由变频控制器、水泵、压力变送器、电动调节阀及连接管道等组成。

1.2 增压装置安装在水箱出水口的位置。

1.3 增压装置应能将密闭水箱中的水增压到与供水管网相同的压力。

1.4 增压装置与水接触的过流面材质应为不锈钢。

1.5 应按图样和工艺进行制造、安装,按规定进行调试。

2、无负压流量控制器

2.1其与稳流罐配套选用,按接口法兰尺寸分为DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六种规格。

2.2应具有随时监测供水管网压力,并可调节输出流量大小的功能,同时具有数字显示和预瞥功能。

2.3应按图样和工艺进行制造、安装,按规定进行调试。

2.4无负压流量控制器壳体及与水接触部位应采用不锈钢材质。

2.5无负压流量控制器的承压不低于0.6MPa。

3、主泵机组

3.1主泵机组应选用有相关生产许可证的制造单位，且应有产品合格证。

3.2主泵机组的扬程和流量应符合设计要求,其他性能应符合GB/T5657离心泵技术条件(III类)的规定，与水泵配套的电机性能应符合GB755的规定。

3.3水泵应选用过流面材质为不锈钢的低噪声离心泵。

3.4主泵机组应配置备用泵,能够自动交替切换,互为备用。

4、稳流罐

4.1稳流罐的设计压力应不低于供水管网的大供水压力。

4.2稳流罐的材质应不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10。

4.3 稳流罐的设计、制造、检验等应符合GB 150的规定。

5、密闭溢流装置

5.1由翻板、平衡轴、挡板、配重等组成。

5.2安装在溢流管出口弯管向下1/3处。

5.3应能靠水的重量推开翻板将水排出。

5.4材质应不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10。

6、管路系统

6.1管材应采用不锈钢管,材质应符合GB/T12771的规定。

6.2管路配用的管件应采用标准件。

6.3管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合GB/T 50236的规定。

6.4管路在低处应设有排水设施。