报告/日本山崎混合气体腐蚀试验箱GH-180VL/M

随着绿色出行理念的普及，国内外城市轨道交通行业发展迅速，如何保障轨道车辆的安全运行已成为各方关注的热点。轨道车辆的车组结构复杂，寿命要求高，利用系统工程理论对其可靠性和维修性进行研究。
轨道交通电子设备可靠性测试标准
EN 50155:2017（《Railway Applications - Rolling Stock - Electronic Equipment》）是CE TSI指令下的OJ所指引的国际技术标准，对车辆使用的电子设备提出了可靠性要求，包括：高低温、湿热、防水防尘、振动、冲击、应力筛选、盐雾等环境可靠性测试要求，成为具有指导性的行业规范。该标准适用于轨道交通车辆（地铁、城轨车辆）上安装的所有控制、调节、保护、供电等电子装置。为了适应轨道交通行业的发展，国内及国际均已推出类似的标准：GB/T 25119-2010《轨道交通机车车辆电子装置》及IEC 60571:2012《Railway Applications - Rolling stock – Electronic Equipment》。

轨道交通电子设备振动冲击的测试要求
由于受到轨道运行环境的影响，车上的设备将承受冲击和振动。为确保设备的运行质量，在装车前应模拟设备使用环境条件并对其进行一定时间的试验。为了考核车辆电子设备的耐振动冲击要求，更为了车辆电子设备能模拟命振动要求，国际标准IEC 61373:2010及国内对应的标准GB/T 21563-2018不仅对振动冲击试验提供测试等级，更为通过现场收集数据确定模拟命振动中的加速度比例系数提供了方法。此类标准将振动冲击测试分为3个部分测试，包括功能振动、命振动、机械冲击，每部分均根据设备在车上安装的位置选择对应的测试等级。
电子设备在车上的安装位置将试验等级分为以下3类：
1 类车体安装
A 级车体上(或下部)直接安装的
     柜体、组件、设备和部件;
B 级车体上(或下部)直接安装的
     柜体内部的组件、设备和部件。
注 ：当设备安装位置不明时，采用 B 级。
2 类转向架安装
安装在轨道机车车辆转向架上的柜体、组件、设备和部件。
3 类车轴安装
安装在轨道机车车辆轮对装置上的组件、设备和部件或总成

蓝牙鼠标做GB4943质检所测项目
，蓝牙无线鼠标是使用蓝牙、WIFI技术与电脑连接，从而使我们不受电线的束缚，自由的移动鼠标，深受广大商务人士的喜爱，不过对于游戏玩家来说，他们更加的倾向于有线鼠标，原因是有线鼠标的反应速度更快，不过这也是相对而言的，主要还是看个人喜好。但无线鼠标等无线产品在入驻电商平台的时候需要有一份GB4943检测报告。
蓝牙鼠标GB4943质检报告检测项目
1.输出电压，电流和VA值测试
2.输入测试，标签耐久测试
3.危险能量测试，电容放电测试
4.危险电压测试，SELV可靠性测试
5.限电流电路测试，限功率测试
6.保护接地之阻抗，潮态测试
7.爬电距离和电器间隙，工作电压
8.电源线拉力测试，稳定性测试
9.30N稳定力测试，稳定力测试
10.250N稳定力测试，钢球冲击测试
11.跌落测试，应力消减测试，跌落测试
12.直插设备力矩测试，温升测试，球压测试
13.接触电流测试，电器强度测试，异常测试
14.马达过载测试，锁马达测试
蓝牙鼠标GB4943质检报告办理流程：
1.确定办理质检报告用途，选取无线鼠标样品进行检测
3.准备检测的相关材料和文件
4.测试，出报告。

电池UL2054检测报告办理流程：
1、评估电池规格书
2、匹配所需亚马逊UL报告标准
3、送检电池、电芯、电池组样品
4、测试2-3周，出具数据
5、测试合格，出具亚马逊UL检测报告
UL2054标准包括电气和机械部分，并要求进行结构组装检查，以确保电源适配器按照标准制造，例如采用的塑料类型、壁厚、使用的非UL资质材料的数量等。

盐雾测试等级判定标准是什么?盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。下面亿博检测小编介绍一下盐雾测试等级判定标准。
盐雾试验的腐蚀情况判定主要由四个方法来判定，评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法以及腐蚀数据统计分析方法。
腐蚀数据统计分析方法，提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
一、盐雾试验标准等级
盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。盐雾试验标准具体分级及现象如下。
10级：无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化;
9级：缺陷面积占比不超过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色;
8级：缺陷面积占比介于0.1%~0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物;
7级：缺陷面积占比0.25%~0.5%，外观评级D，试样表面严重的失光火出现极轻微的腐蚀产物;
6级：缺陷面积占比0.5%~1.0%，外观评级E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀;
5级：缺陷面积占比1.0%~2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上;
4级：缺陷面积占比2.5%~5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀;
3级：缺陷面积占比5%~10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀;
2级：缺陷面积占比10%~25%，外观评级I，试样出现了基体金属腐蚀的现象;
1级：缺陷面积占比25%~50%，属严重腐蚀现象

光伏组件盐雾腐蚀试验的检测目的是为了确定组件的抗盐雾腐蚀的能力。
盐雾腐蚀试验可以对光伏组件材料的适应性和保护层的质量及均匀性进行评估。
　　光伏组件盐雾腐蚀试验初始测量，对样品进行目视检查，按照相关试验进行光伏电流-电压特性的测量；按照有关标准进行绝缘测试。
　　不要求对样品进行预处理。样品位置放置组件的上表面与垂直方向的倾角应为15°至30°。
　　试验持续时间为96h。
　　试验后对组件进行清洗和烘干前后再次进行目视检查。按照相关试验进行光伏电流-电压特性的测量。按照有关标准进行绝缘测试。
　　试验后对产品要求：无严重影响组件正常工作性能的机械损伤或腐蚀；电性能（大功率）的减少不应大于初始值的5%；应满足绝缘测试的要求。