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第三方NEBB检测认证,NEBB检测认证,第三方NEBB检测,第三方NEBB认证 |
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NEBB是美国国家环境平衡局的简称，是1971年在美国成立的一家用于发展建筑系统测试标准、规范，程序等非盈利的机构, 现存的洁净室的认证标准于1988年创立。
创新、高标准，以及可被证明的记录使NEBB成为了该领域的。在过去的30年里，NEBB始终处于检测，平衡，洁净室，噪音，震动和建筑系统试运行等领域的认证程序的的地位。
需要了解更多关于洁净室第三方NEBB测试认证方面事宜,欢迎
检测项目:
风速和风速均匀度测试 （Airflow Velocity/Volume Test）
过滤器泄露测试（Filter Leak Test）
洁净度测试 （Airborne Particle Count Test）
温湿度测试 （Temperature & Relative Humidity Test）
光照度测试 （Light Intensity Test）
噪音测试 （Sound Pressure Level Test）
压差测试（Room Pressurization Test）
地板电阻测试（Floor & Wall Conductivity Test）
气流流型测试（Airflow Visualization Test）
恢复度测试 （Recovery Test）
气流平行度测试 (Airflow Parallelism Test)
洁净室第三方NEBB检测认证PAO/DOP过滤器检漏泄露扫描测试，过滤器完整性检测，验证过滤器的完整性和过滤效率
气胶光度计测试法是早期的测试方式，但是因为效果非常好，到今天仍旧沿用。气胶光度计（Aerosol Photometer）是微粒计数器的一种，也是使用雷射科技，但是它在扫描空气样本的微粒之后，所给的是微粒的总体强度，不是微粒数目。DOP是一种油性化学物质，加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来仿真无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。?
泄漏的定义是泄漏出上游浓度万分之一，由于气胶光度计可以直接显示上下游微粒浓度的比值，因此扫描滤网非常方便。也正因其准确、可靠，美国食品与药品管制局（FDA）规定，在其管辖范围内（食品加工场所与医疗制药场所），所有的滤网泄漏测试使用DOP与气胶光度计。近年来由于人们怀疑DOP会导致癌症，因此多改用PAO。PAO和DOP的特性类似，使用上无多大差异。
二. 测试仪器
本测试法使用仪器为气胶光度计（Aerosol Photometer）与微粒产生器（Aerosol Generator）。气胶光度计的显示版有模拟与数字两种，每年校正一次。微粒产生器有两种，一种是普通的微粒产生器，只要求高压空气，另一种是加热型微粒产生器，要高压空气和电源，微粒产生器不需要校正。 ?
三. 洁净室第三方NEBB检测认证PAO/DOP过滤器检漏泄露扫描测试测试方式
滤网泄漏测试的步骤，大致上是施放微粒并检查浓度、滤网与边框扫描以发现泄漏、更换或修补、重测，其步骤说明如下
1.在图面上记录滤网数量并编号。
2.确定空调系统正常运转并可供测试，风速与风量必需调整平衡完毕。?
3.使用气胶产生器在上游施放挑战微粒，将PAO打入滤网上游，微粒浓度是大约每公升空气含有10到20微克的PAO。微粒愈多 愈容易找出泄漏，但是超过50微克以后差别不大，少于10则很难使用。微粒浓度可用风量粗略计算，再用气胶光度计确认。
4.上游微粒浓度确认后，就可以在滤网表面扫描，寻找泄漏，必要时滤网四周可用塑料帘覆盖以确保测试之准确
5.在滤网表面扫描，扫描之路径可由外而内或沿长/短边迂回检测.
第三方洁净室（洁净度）检测公司，具备NEBB资质，提供洁净室、洁净厂房、洁净区、洁净车间等验收检测服务，出具第三方NEBB洁净工程验收检测报告。 检测范围：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、保健品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品生产车间、GMP车间、医院手术室、传递窗、动物实验室、生物安全实验室、兽药生产车间、动物饲养房、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。检测项目：风速风量、捡漏、上升气流、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度、气流模型等。
过滤器的空气洁净度测量方法为：通过洁净空调循环风机，经过过滤器、中效过滤器、初效过滤器，即可获得洁净空气。洁净度不同，风的流向有区别。当然也要经过新风口补充一点新风，否则人在里面很闷的。检测嘛，的洁净室检测仪当然您也可以找*的过滤器生产厂家或洁净室检测机构。
百级即每立方英尺中粒径0.5微米的粒子数少于100一个(也即每立方米0.5微米粒子数少于3530个)。检测方法：主动采样与被动采样。主动采样采用过滤法与撞击法。过滤法，使一定量的空气通过一个分析用过滤器。撞击法，可以采用安德森采样器，路特离心采样器，狭缝采样器。被动采样采用降落法。利用悬浮粒子想敞开的琼脂盘扩散的原理。当然在科技发达的今天，用一些较精密的检测仪器也能快速的检测出来。
100级的是输液的灌缝区域一般都是局部。10000级固体制剂的灌封压片液体制剂的配液等等，100000级一般药品的中转不同洁净区的过度区域药品不能暴露需在容器中，300000级一般都是中包装和大包装。10000级洁净区对风速的要求是?100000级洁净区对风速的要求是?10000级洁净区换气次数≥25次/时，100000级洁净区换气次数≥20次/时，风速根据房间体积面积换算jewissadff。
空气洁净度测试仪完全符合人民共和国信息产业部发布的《人民共和国通信行业标准》中关于“通信中心机房环境条件”的检测要求。
计数报告符合GB、T16292-1996标准可根据测试数值，自动判定洁净度级别，特别适用于通信机房环境洁净度级别判断。内设延迟测试时间，可自选设定，避免人为干扰。可存储3000个测试数据，内置流量传感器确保粒子计数的，可连接打印机，直接输出测试报告，自行选择USB或RS485与计算机相连，具有强大的数据处理功能。室内空气洁净度等级5N是?
209标准百级即每立方英尺中粒径0.5微米的粒子数少于100一个(也即每立方米0.5微米粒子数少于3530个)。检测方法：主动采样与被动采样。主动采样采用过滤法与撞击法。过滤法，使一定量的空气通过一个分析用过滤器。撞击法，可以采用安德森采样器，路特离心采样器，狭缝采样器。被动采样采用降落法。利用悬浮粒子想敞开的琼脂盘扩散的原理。当然在科技发达的今天，用一些较精密的检测仪器也能快速的检测出来。
洁净室空气悬浮粒子浓度受控的房间,房间的建设和使用方式要尽可能减少室内引入,适用于一个的悬浮粒子洁净度等级(或规定或确定该等级的过程),以ISO等级N来表示，等级越高，洁净度越高，但不是等级越高就对人体越好的。
检测标准：（1）GB50243-2016通风与空调施工质量验收规范（2）GB50346-2011生物安全实验室建筑技术规范（3）GMP-2002药品生产质量管理规范（4）YBB00412004-2015药品包装材料生产厂房洁净室（区）的测试方法（5）YY0033-2000无菌医疗器具生产管理规范（6）GBT25915.3-2010洁净室及相关受控环境第3部分：检测方法（7）GB/T16294-2010医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法（8）GB14925-2010实验动物环境及设施（9）GB50333-2013医院洁净手术部建筑技术规范（10）GB50591-2010洁净室施工及验收规范（11）GBT16293-2010医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法（12）GB50687-2011食品工业洁净用房建筑技术规范（13）GMP-2002兽药生产质量管理规范（14）GJ/T260-2011采暖通风与空气调节工程检测技术规程。
无论是在洁净工程建设验收阶段，还是在运营维护阶段，都需要做一定的检测项目，以确保洁净环境满足生产及研发等工作的需要。
洁净室检测检测范围：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、保健品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。
无尘车间验收无尘车间工作原理：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的
洁净度测试是无尘室性能测试的核心，气流测试、压力测试，与泄漏测试，都只在确认无尘室的洁净度不受外来影响，因此洁净度测试都放在前述几项测试都通过之后。洁净度测试完毕，与落尘有关的性能因素就都测试完毕，其它测试对洁净度影响不大，或是属于其它环境测试。
医院手术室作为救死扶伤的重要场所，其洁净度能否达到相关标准规范，将直接危及手术的成功与否。GB 50333-2013《医院洁净手术部建筑技术规范》对相关医院手术用房及辅助用房的洁净度、压差、风速、沉降菌、浮游菌等参数都作出了明确规定，东莞药检所无尘车间验收我们中科检测可以依照该标准对医院手术室及洁净用房进行检测，为医院相关洁净工程的验收、正常投入使用和日常监测提供科学、的检测报告。
洁净环境的意义：洁净工程是在受限环境内，对污染物控制的手段。具体分为4个方面：
1、 对洁净环境中悬浮粒子、微生物、气态污染物，通过过滤和气流流向原理进行去除。
2、 控制洁净环境中的温湿度，降低作业环境内污染源的活动性，洁净操作。
3、 通过建筑的特殊设计，噪声、照度、振幅等辅助指标不受外界环境影响，满足作业要求。
设计可调风量、回风，维持与非洁净区正、负压差，避免污染物向洁净环境扩散。
洁净度等级划分分别是 1 级、 10 级、 100 级、 1000 级、 级、 0 级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸为 0.5 μm ，例如， 1 级、 10 级、 100 级无尘室大尘粒数目分别小于或等于 1 颗、 10 颗、 100 颗，如果尘粒尺寸不是 0.5 μm ，无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。例如， 10 级在 0.2 μm( 尘粒尺寸在 0.2 μm 或大下，密度不大于 75 颗/ 立方英尺 )，1 级在 0.1 μm( 尘粒尺寸在 0.1 μm 或大下，密度不大于 35 颗/立方英尺 )。内部保持正压状态电子无尘车间适用于电子微电子半导体精密制造液晶制造光学制造线路板制造等
一、万级洁净室的标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的)，
1.尘粒允许数(每立方米)，大于或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过2000个。
2.微生物允许数，浮游菌数每立方米不得超过100个，沉降菌数每培养皿不得超过3个。
二、万级洁净室主要检测标准包括，
1.气流速度及其均匀度检测。这项检测是无尘室的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。5原材料包装等
使生产过程与周围环境(人员)隔离;
2.系统或房间的风量检测。
3.室内洁净度的检测。洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。
4.自净时间的检测。通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。
5.气流流型检测。
6.噪声的检测。
7.照度的检测。照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。
8.振动的检测。振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。
9.温、湿度的检测。温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。其内容包括检测无尘室的送风温度，5曝光时
检测有代表性测点的空气温度，检测无尘室中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。
10.总风量和新风量的检测。
无尘室日常管理——进入须知
1.进入无尘室前，无尘车间亦称为无尘室或洁净车间
无尘车间应该如何进行装修?无尘车间的装修步骤有哪些，无尘车间的装修过程中有哪些值得注意的内容?
无尘室第三方测试认证验收，是保障无尘室正常运行交付的关键
知会管理人，并通过基本训练。
2.进入无尘室严禁吸烟，吃(饮)食，外来杂物(如报章，，铅笔...等)不可携入，并严禁嘻闹奔跑及团聚谈天。
3.进入无尘室前，需在规定之处所脱鞋，将鞋置于鞋柜内，外衣置于衣柜内，私人物品置于私人柜内，柜内不可放置食物。
4.进入无尘室须先在衣室，将口罩，无尘帽，无尘衣以及鞋套按规定依程序穿戴整齐，再经空气洗尘室洗尘，并踩踏除尘地毯(洗尘室地板上)方得进入。
5.戴口罩时，应将口罩戴在鼻子之上，以将口鼻孔盖住为原则，以免呼吸时污染芯片。 不同洁净度等级的洁净区的划分原则将引起新一波高新科技和产业链的转型特别是在是在高新产品的生产加工加工过程中
一：检测执行标准：
(1) 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
(2)《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002
(3)《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004
(4)《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010
(5)《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010
(6)《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010
(7)《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010
(1) 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
(2)《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002
(3)《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004
(4)《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010
(5)《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010
(6)《医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010
(7)《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010
二：洁净室环境检测时候需要做？
洁净室检测是为了看洁净室设计施工是否合理，是否达标。竣工验收时需要进行洁净室性能检测，只有洁净室设计施工达标了，检测验收合格了，正格工程才算完工。这样才能正式在洁净室工作，制作产品，有些产品也只有在洁净室内才能做出合格的产品。从而推荐企业的发展。
竣工验收时需要进行洁净室性能检测，洁净室监测以及满周期后的检测，详情你可以咨询一下相关检测单位-净微科技
三：洁净室的检验项目主要有些？
洁净间的尘埃粒子数、沉降菌、浮游菌、压差、换气次数，风速、新风量、照度、噪声、温度、相对湿度等。
四：无尘室工程洁净度的检测方法
在对无尘室进行洁净度检测时，尽管规定了空气的*小采样量，但在实际工作中，我们应在*小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
1、检测仪器的选用
对无尘室内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。
2、无尘室洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量
关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的无尘车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的无尘车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于100级无尘车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。
在对无尘室进行洁净度检测时，尽管规定了空气的*小采样量，但在实际工作中，我们应在小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
3、检测点的布置
根据人民共和国标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对无尘车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面 内;对于单向流型无尘车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在*无尘车间工作区内;非单向流无尘车间按无尘车间面积小于或等于50m2布置5个测点。
4、关于等动力采样的问题
所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。
因为对无尘室的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于 0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。因此，无尘室区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。
药厂的洁净室等级，一般是在设计施工前就已经确定好的，究竟施工能否达到合同规定的洁净度级别，可以委托有CMA资质的第三方洁净环境检测机构来测试验证
洁净车间（室）竣工完成之后，需要对洁净车间（室）进行多种检测及测试项目，目的是查看和了解洁净车间（室）的各项指标是否合格；但有时候我们检测的项目更多的是温湿度、尘埃粒子、地面导电电阻、墙面抗电电阻、照度、送回风量、风压、压强等等，唯很少做洁净车间（室）的气密性检测。
洁净车间（室）的气密性检测也是很重要的，简单直观的一点就是洁净车间（室）的气密性可以防止负压洁净室内污染物的外泄，如果这一项未检测甚至相关检测人员连气密性检测方法都不懂的话，那这个洁净车间（室）的验收就得越加另请高明了。针对这个洁净车间（室）气密性检测，在合景净化这里是有检测方法的，下面就给大家分享洁净车间气密性检测方法。
一、基本原理
1、维持无尘车间（室）内为正压或负压均能达到检测要求，但必要条件准许时，负压洁净车间（室）宜用正压检测，正压洁净车间（室）宜用负压检测。
2、可按下面两种方式方法开展气密性检测:
2.1 - 压力衰减法
使洁净车间（室）内达到某一压力(正压或负压)，然后关掉供压或抽负压系统，仔细观察压力随时间慢慢哀减的情况，然后记录下压力衰减到开始压力的二分之一时用到的时间，便是测量洁净车间（室）内正压或负压的半衰期。
2.2 - 恒压法
使洁净车间（室）内达到某一正压，与此同时向洁净车间（室）内补气，使室压达到要求的稳定值而不降低时的补气量便是漏泄量。使洁净车间（室）内达到某一负压，使室压维持要求的稳定值而不降低时的抽气量便是漏泄量。
二、压力衰减法
1、检测系统如下图所示。
2、可按下面方法步骤开展检测
2.1 - 将被测洁净车间（室）的温度维持在设计范畴内并要求稳定，随后记录压力衰减检测全过程中室温的变化，值得注意的是：温度计或温度传感器的小示值不可以超过0.1℃。
2.2 - 关掉被测洁净车间（室）围护结构上的门和传递窗等，关掉回风管(或排风管)上的气密闸阀，不能在风口上再加别的密封举措，并维持各类孔眼缝隙的密封状况。
2.3 - 打开送风，使洁净车间（室）内压力升高至已商议确定的测试压力(压力计量程起码为测试压力的1.5倍，小示值不可以超过10Pa)，压力比较稳定后，完毕送风，关掉送风阀门。
2.4 - 或反过来关掉送风管上的闸阀，假如送风管上没有阀或阀拧不紧，应在送风口上使用塑料薄膜加盲板的方法封死风口，打开排风，使洁净车间（室）内压力降低至已商议确定的测试压力，压力比较稳定后，终止排风，关掉排风气密闸阀。
2.5 - 从终止送(排)风起，记录压力随时间衰减的数据信息，每1分钟记录1次压差和温度，连续记录至洁净车间（室）内压力降低至原始压力的一半时终止。
2.6 - 检测完毕后慢慢地开启风阀，使房间压力复原到正常的状态。
2.7 - 假如要求进行重复检测，20分钟后再开展。
2.8 - 当无需风机时也能用空气压缩机或真空泵。
3、检测报告应包含下列内容:
3.1 - 检测必要条件，包含室温等。
3.2 - 检测方法包括检测用到的仪器设备规格型号及精度；被测洁净车间（室）压力、温度的动态变化；检测连续的时间。
3.3 - 检测结果包含被测洁净车间（室）压力降低至原始压力的二分之一时的时间内压力衰减率；被测洁净车间（室）围护结构严密密封性的评价。
三、恒压法
1、检测系统如下图所示。
2、可按下面方法步骤进行检测:
2.1 - 将被测洁净车间（室）的温控在设计范畴内并长期保持稳定，记录检测全过程中室温的变化，要求注意的是：温度计或温度传感器的小示值不可以超过0.1℃)。
2.2 - 关掉被测洁净车间（室）围护结构上的门和传递窗等，关掉回风管(或排风管)上的闸阀，假如风管上没有阀或阀拧不紧，则在回风口(或排风口)上使用塑料薄膜加盲板的方法封死风口。
2.3 - 打开送风，使洁净车间（室）内压力升高至500Pa，终止送风，关掉送风闸阀。
利用围护结构上的管洞和导管，由送风机或空气压缩机向室内补气，借助调节安装在导管上的调节阀门调节补气流量，以维持洁净车间（室）内的压力足够稳定不至于下降，间隔1分钟记录一次补气管路上浮子流量计的读值，此数即是漏气量，检测连续的时间宜不能超过五分钟，需取平均值。
2.4 - 反过来关掉送风阀，打开排风，当洁净车间（室）内压力降低至500Pa时关掉排风，打开真空泵维持室内压力，记录真空泵抽气量，此数即是漏泄量。
2.5 - 检测完毕后慢慢地开启风阀，使房间内压力复原到常规状态。
2.6 - 假如要求进行反复检测，需隔20分钟后再进行。
2.7 - 当无需风机时也能用空气压缩机或真空泵。
3、检测报告应包括下面这些内容:
3.1 - 检测必要条件，包括室温等。
3.2 - 检测方法包括检测所用仪器设备规格型号及精度；室温的动态变化；漏泄量的动态变化。
3.3 - 检测结果包括被测洁净车间（室）五分钟内的每小时漏泄率；被测洁净车间（室）围护结构严密密封性的评价。
检测洁净车间的气密性时，有以下三点需要大家注意一下；，应制定防范预案；第二，对被检验室内的温度进行监测；第三，恒压法测试持续时间不宜太长。
好了，如果需要洁净室第三方NEBB检测认证测试验收，可与NEBB资质服务商净微科技咨询。
净化工程结束后，须进行检测，而洁净度是非常重要的一个指标（target aim)。下面介绍在检测时洁净度不符合要求的原因。
净化空调系统送风量(定义:单位时间内空气的流通量)不足
对于非单向流净化室，送风量(定义:单位时间内空气的流通量)不足即意味着室内所产生的含尘空气不能被适当地稀释(dilute)并及时排走。净化工程室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。对于单向流净化室来说，送风量不足即意味着断面风速达不到规定要求，不能产生活塞(piston)效应，平行气流在未达到工作面前有可能（maybe)已成为乱流，污染被扩散，无法满足工艺要求。
净化工程气流组织不合理
由于气流组织设计不合理，被污染空气不能被及时稀释(dilute)并排走，使得空气洁净度不能满足使用要求。净化标准对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力（静压）外部的压力（静压）。压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。
过滤器(作用:过滤杂质等)的损坏
过滤器(作用:过滤杂质等)的损坏主要是指滤纸(Filter Paper)的破损及边框密封不严。过滤器在安装前应逐个、认真地进行检漏工作;过滤器的使用是一次性的，当其达到终阻力后应更换新品。
净化工程将过滤器(作用:过滤杂质等)置于空调机组内
有的净化空调系统将过滤器(作用:过滤杂质等)集中安装在空调机组送风机的正压出风段，这种做法虽然有一定的好处，但这样就将过滤器直接置于很高的风机出口压头之下，滤纸(Filter Paper)容易被气流吹破，造成整个系统洁净度超标。
过滤器安装不当
净化工程中，采用机械密封的过滤器(作用:过滤杂质等)除安装前进行精细的检漏外，安装时还应注意许多的方面，否则极易造成泄露。洁净规范用风速可以正确地表示出单向流，因为风速越高室内就越洁净。而每小时换气次数与房间的体积有关，如吊顶的高低，因此不适合用来表示单向流。单向流室内的送风量是紊流室的很多倍（10到100倍）。比如，过滤器密封条搭接错误，造成泄露;过滤器安装时，压紧螺栓(组成:头部和螺杆组成)应拧紧而且应施力均匀（jūn yún)，以免过滤器变形造成泄露;如由于运输、搬运使过滤器包装箱破损及在过滤器安装完毕的情况下，又在净化室内进行设备安装、土建施工等，凡此种种均可造成过滤器被粉尘(形态:固体微粒)污染。
1)风速，风量
测定室内微风速仪器的Z小刻度或读数不应大于0.02m/s，一般可用热球式风速仪，需要测出分速度时，应采用超声波三维风速计。
对于单向流洁净室检测，可采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，垂直单向流洁净室的测定截面积取距地面0.8的无阻隔面（孔板，格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上0.25m；水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m，一般取0.3m。测点数不应少于20个，均匀布置。
选用带流量计的风量罩时，可直接得出风量。风量罩面积应该接近风口面积。测定时应将风量罩口完全罩住过滤器或出风口，风量罩面积应与风口面积对中。风量罩边与接触面应严密无泄漏。
2)噪声
一般情况下可只检测A声级的噪声，必要时可采用带倍频程分析仪的声级仪，按中心频率63、125、250、500、1000、2000、4000、8000Hz的倍频程检测，测点附近1m内不应有反射物。声级计的Z小刻度不宜低于0.2dB（A）。
测点距地面高度1.1m。面积在15m2以下的洁净室，可只测室中心1点，15m2以上的洁净室除中心1点外，应再测对角4点，距侧墙各1m，测点朝向各角。
当为混合流洁净室时，应分别测定单向流区域、非单向流区域的噪声。
有条件是，宜测定空调净化系统停止运行后的本底噪声，室内噪声与本底噪声相差小于10dB（A）时，应对测点值进行修正：相差（6~9）dB（A）时减1dB（A），相差（4~5）dB(A)时减2dB(A)，相差3dB(A)时减3dB(A)，相差小于3dB(A)时测定值无效。
3)照度
室内照度的检测应为测定出局部照明之外的一般照明的照度
室内照度的检测可采用便携式照度计，照度计的Z小刻度不应大于2lx。
室内照度在室温趋于稳定之后进行，并且荧光灯已有100h以上的使用期，检测前已点燃15min以上，白炽灯已有10h以上的使用期，检测前已点燃5min以上。 测点距地面高0.8m，按1m~2m间距布点，30m2以内的房间测点距墙面0.5m，超过30m2的房间，测点离墙1m。
5)温湿度
无恒温恒湿要求的温湿度检测应符合下列要求：
1室内空气温度和相对湿度测定之前，空调净化系统应已连续运行至少8h。
2温度的检测可采用玻璃温度计、数字式温湿度计；温度的检测可采用通风式干湿球温度计、数字式温湿度计、电容式湿度检测仪或露点传感器等。根据温湿度的波动范围，应选择足够精度的测试仪表。温度检测仪表的Z小刻度不宜0.4℃，温度检测仪表的Z小刻度不宜2%。
测点为房间中间一点，应在温湿度读书稳定后记录。测完室内温湿度后，还应同事测出室外温湿度。
有恒温恒湿要求房间的温湿度检测应符合下列要求
选择一下检测仪器
1温度计：采用铂电阻、热电偶或其他雷士温度传感器组成测温系统；
2湿度计：可采用干湿球温度计或其他固态湿度传感器组成测湿系统。
检测方法与步骤
1室内空气温度和相对湿度测定之前，空调系统应已连续运行至少12h；
2根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。根据由低到高的精度，测定 宜连续进行（8~48）h，每次测定间隔不应大于30min；
3室内测点可在送回风口处或在恒温恒湿工作区具有代表性的地点布置。测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m、距地0.8m的同一高度上；也可以根据恒温恒湿去区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。
6)静压差的检测
1静压差的测定应在所有房间的门关闭时进行，有排风时，应在Z大排风量条件下进行，并宜从平面上Z里面的房间一次向外测定相邻相通房间的压差，直至测出洁净区与费洁净区、室外环境（或向室外开口的房间）之间的压差。
2对于洁净度5级或优于5级的单向流洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口0.6m处的室内侧工作面高度的离子数。
3有不可关闭的开口与邻室相通的洁净室，还应测定开口处流速和流向。
7）微粒计数浓度的检测
室内检测人员应控制在Z低数量，不宜超过两人，面积超过100m2又需快速完成检测任务时，可适当增加人数。人员穿洁净服，应位于测点下风侧并远离测点，动作要轻，保持静止。
0.1μm至5μm微粒的检测应符合以下要求：
当采用光学粒子计数器（OPC）测定0.1μm至5μm的微粒计数浓度时，应按本规范第16.4.5条第1款给出的公式计算空气洁净度级别。粒子计数器粒径分辨率应小于等于10%，粒径设定值的浓度允许误差为±20%，并应按所测粒径进行标定，符合现行国家标准《尘埃粒子计数器性能试验方法》GB/6167的规定。
测点数可按式（2）求出：
（2）
式中：nmin——Z少测点数（小数一律进位为整数）
A————被测对象的面积（m2）；对于非单向流洁净室，指房间面积；对于单向流洁净室，指垂直于气流的房间截面积；对于局部单向流洁净区，指送风面积。
测点数也可按表1选用
表1
每一受控环境的采样点不宜少于3点。对于洁净度5级及优于5级以上的洁净室，应适当增加采样点，并得到用户（建设方）同意并记录在案。
采样点应均匀分布于洁净室或洁净区的整个面积内，并位于工作区高度（取距地0.8m，或根据工艺协商确定），当工作区分布于不同高度是，可以有1个以上测定面。
乱流洁净室（区）内采样点不得布置在送风口正下方。
如建设方要求增加采样点，应对其数目和位置协商确定。 每一测点上每次的采样满足Z小采样量。Z小采样量根据“非零检测原则”由下式求出：
式中：浓度下限单位为粒/L。
每次采样Z小采样量按表2选用。
表2
每点采样次数应满足可连续记录下3次稳定的相近数值，3次平均值代表该点数值。
当怀疑现场计算出的检测结果可能超标时，可增加测点数。
测单向流时，采样头应对准气流；测非单向流时，采样头一律向上。
当要求0.1μm~0.5μm微粒在采样管中的扩散沉积损失和沉降、碰撞沉积损失小于采样浓度的5%时，水平采样管长度也应符合附录D3.6条的规定。
若采样口流速与室内气流速度不相等，其比例应在0.3:1~7:1之间。
当因测定差错或微粒浓度异常低下（空气极为洁净）造成单个非随机的异常值，并影响计算结果时，允许将该异常值删除，但在原始记录中应注明。
每一测点空间只许删除一次测定值，并且保留的测定值不少于3个。
引用标准 GB 19489-2008实验室 生物安全通用要求
8)密闭性检测
烟雾检测法
1在实验室通风空调系统正常运行条件下，在需要检测位子的附近通过人工烟源造成可视化流场，根据烟雾流动的方向判断所检测位置的严密程度。
2检测室避测位置附近有其他干扰气流物或障碍物。
3采用冷烟源，发言量适当，宜使用的发烟管。
4检测的位置包括围护结构的接缝、门窗缝隙、插座、所有穿墙设备与墙的连接处。
9)恒定压力下空气泄露率检测法
A将受测房间的温度控制在设计温度范围内，并保持稳定；
B在房间的中央位置设置1个温度计（Z小示值0.1℃），以记录测试过程中室内温度的变化；
C关闭并固定好房间围护结构所有的门、传递窗、阀门和气密阀等；
D通过穿越围护结构的插管安装压力计（量程可达到500Pa，Z小示值10Pa）；
E在真空泵或排风机和房间之间的管道上安装1个调节阀，通过调节真空泵或排风机的流量使房间对房间外环境并维持250Pa的负压差；测试持续的时间宜不超过10min，以避免压力变化及温度变化造成的影响；
F记录真空泵或排风机的流量，按式（1）计算房间围护结构的小时空气泄漏率：
....................................................................................(1)
式中：
Tf为房间围护结构的小时空气泄漏率
Q为真空本或排风机的流量，（m3/h）
V1为房间内的空间体积，（m3）
V2为房间内物品的体积，（m3）。
10)排风HEPA过滤器的扫描检漏方法
在实验室排风HEPA过滤器的排风量在Z大运行风量下，待实验室压力、温度、湿度和洁净度稳定后开始检测。
检测用气溶胶的中经通常为0.3μm，所发生气溶胶的浓度和粒径要分布均匀和稳定。
测量过滤器的通风量，取4次测量的均值；
测量过滤器两侧的压差，压力测量的断面要位于流速均匀的区域;
测量上游气溶胶的浓度，将气溶胶注入被测过滤器的上游管道并保持浓度稳定，采样4次，每次读书与4次读书的平均值得差别控制在15%内；
扫描排风HEPA过滤器，采样头距被测过滤器的表面50px~75px。扫描的速度不超过125px/s，扫描范围包括过滤器的所有表面及过滤器与装置的连接处，为了获得具有统计意义的结果，需要再下游记录到足够多的粒子。
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