湛江正规仪器仪表外校现场校准

阻尼器故障造成的停摆
　　阻尼盒和阻尼活塞不能产生相互碰撞，四周间隙均匀，确保其具有较高的灵敏度和稳定性。阻尼器故障造成的停摆一般分3种情况:一是固定阻尼活塞的两个螺钉松动，活塞与阻尼盒接触所造成的停摆。调整时把阻尼活塞调整到适中的位置，把固定活塞的两个螺钉旋紧。二是阻尼盒的3个固定螺钉松动，从而使阻尼盒位置移动造成停摆。调整时使活塞和阻尼盒之间间隙均匀即可，然后把松动的螺钉旋紧。三是固定活塞杆的螺母松动，使阻尼盒与阻尼活塞接触造成停摆。调整时把固定活塞杆的螺母紧固即可。

对于一般的光学零件(未进行特种工艺加工的零件)，只要能达到表面清洁，而又不破坏其表面光洁度即可。用棉签蘸航空汽油清洗连接光学零件的金属件，再用乙醇乙醚的混合液清洗光学零件。
带刻划光学零件的清洗，如度盘、分划板、测微尺、读数窗等。大多数带刻划的光学零件在刻划面上有一层保护玻璃。有的没有保护玻璃，在没有保护玻璃的刻划零件上，有的是镀铬，有的是直刻(或刻蜡腐蚀)后再上色。镀铬件一般不易擦掉，而刻后上色的零件易把颜色擦掉。这种零件的清洗一般采用纯已醚，擦拭方向要与刻线垂直进行，且棉签在刻划面上不要往返擦拭，这样易把颜色擦掉。镀有增透膜的光学零件的清洗，一般使用乙醇或乙醚。擦镜头水对增透镜有很大的破坏，同时增透膜是用氟化镁真空喷镀的一层极薄的金属膜，清洗时极易划伤，因此在清洗时要选用长纤维无杂质的脱脂棉作为擦拭物。
光学零件清洗质量直接关系到仪器的成像质量和使用寿命。在一个光学系统中常因某一个零件未清洗干净而影响成像清晰度，这在我们的工作中经常碰到。 　　因用途不同，部分光学零件又进行了特种工艺加工，如有的镀膜、有的刻划。而在刻划加工中又要根据不同的要求和准确度采取不同的加工方法。因此，在对光学零件进行清洗时，就先区别它的加工方法，否则就有破坏零件性能的可能，造成仪器成像质量变坏，甚至造成零件报废。

数据处理

对所测量到的其数据都要经过特定的程序进行处理，这样才能得到之后人们使用的数据。在对数据进行处理时，要是只是简单的依照近似关系进行数据的处理会导致终要使用的数据出现一定的误差，因此，在数据处理方面误差是要解决的问题。数据方面出现误差和数据有效数字、数字的修约以及运算规则都有很大的关系。在对数据进行处理时，要是建立数学模型和使用数学处理方法，要对测量方法以及数据的精度进行考虑，原始记录中数据处理要按照相关的规程规范来进行执行，误差和不确定度的表达也要按照相关的规范来表示，在证书中也要给出测量的不确定度，这样能够更好的体现所测量值的范围。
数据采集要完整、合法 在进行检定前，要对所需要的检定数据、检定项目以及相应的次数都进行事先的考虑，这样才能在数据不完善的情况下更及时的进行处理。采集数据时要在一定时间内完成，不能随意对环境以及时间进行更改，原始记录中，对计量单位要给予重视，一定要使用法定计量单位，不能使用非法定计量单位。
检测数据准确可靠 检定人员在对仪器设备进行操作时要做到非常的认真，并且对相关的数值进行准确的读取。在对同一件计量器具进行检定，因为检定装置等级不同，在对相关数据进行读取时也会出现不同的情况，因此，在对检测数据进行原始记录时，对检定装置的误差、环境误差以及人员误差都要进行充分考虑，原始记录对检定结果的合格与否有直接影响，因此，对原始记录要给予高度重视。

校准器具由光学分度头和夹具组成，校准时将夹具固定于分度头的主轴锥孔中，调整分度头使平板大致水平，将水平尺固定在平板上，然后逐项进行校准。零位误差校准
1)水平位置的零位误差校准
待气泡稳定后，在水平位置气泡的一端读数得a，然后，将水平尺调转180度，放在平板的原位置，按照次读数的一边记下气泡另一端的读数b，两次读数差的一半为零位误差
2) 铅垂位置的零位误差校准调整分度头，使水平位置气泡的一端对准长刻线，将分度头转过90度，在铅垂位置气泡的相应一端读数C，将C加上水平位置的零位误差即为铅垂位置的零位误差
3) 45度位置的零位误差校准
调整分度头，使水平位置气泡的一端对准长刻线，将分度头转过45度，在45度位置气泡的相应一端读数d，将d加上水平位置的零位误差即为45度位置的零位误差
分度值误差校准
转动分度头，使气泡对准水准泡左边(或右边)的起始线，然后依次改变分度头的示值，每次改变量为被校水平尺的标称分度值，待气泡稳定后，在气泡的一端进行读数以同样的方法校准水准泡另一边。分度值误差按下式计算:式中，为水平尺的分度值误差，格:为水平尺的读数，格。依据以上方法。可分别对水平位置水泡、铅垂位置水泡与45度位置水泡的分度值误差进行校准。

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我们在无线电、时间频率、电磁等领域的计量标准和技术处于国内水平。同时所有计量器具均可溯源到中国计量科学研究院(NIM)和国乐(BIPM)的计量基准，符合SO9000 系列标准对检验和测量设备的计量校准要求，并出具符合检定规程/校准规范和ISOEC17025标准要求的/报告。