南通提供PCBA微应变测试单位

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我公司于2003年2月通过CNAS中国国家合格评定的实验室认可，认可准则等同采用ISO/IEC17025，认可证书号：L0273.

应变测试的常用方法包括：
•电气测量方法：电阻型、电容型、电感型
•光度测定：莫尔法、全息干涉
•光纤传感技术
•数字图像处理技术：使用CCD摄影来处理和测量应变，高速摄像技术等
•X射线技术：焊接残余应力测试

区分“应力”和“应变”
所谓“应力”：定义为单位面积承受的附加内力
用于描述某一点的变形程度的机械量是该点的“应变”
没有应变单位。由于幅值很小，通常为1×10-6微应变（με）表示。

应变测试工作流程：
选择应变计
根据被测物体的材料、用途和位置，选择应变计的类型和长度；
除锈、油漆等
用砂布打磨粘贴应变计的零件（范围大于应变计的面积）。如果有油漆、锈蚀和电镀，应使用研磨机、喷砂机等进行清除。
脱脂并清洁粘合表面
使用蘸有丙酮和其他溶液的工业纸巾清洁应变计的粘附部分。清洁时，在一个方向用力擦拭，然后在同一方向重复擦拭干净的表面。如果来回擦拭，污垢会反复粘附，无法擦拭干净。
确定粘贴位置
标记需要沿应变方向测量应变的位置。标记时，使用硬度超过4h的铅笔或划线器，但使用划线器时，小心不要在应变计的粘合表面留下太深的划痕。
涂抹粘合剂
仔细确认应变计的正面和背面，在应变计背面滴一滴粘合剂，使粘合剂尽可能覆盖应变计的整个底座，并轻轻扔掉多余的粘合剂。
粘贴
立即将滴有粘合剂的应变计粘贴到粘贴位置，并将其与应变计的中心标记对齐。将附着的聚乙烯树脂板覆盖在粘贴位置粘贴的应变计上
。
压缩
用拇指按压聚乙烯板，然后轻轻按压。
注：不同的粘合剂以不同的方式使用。这里只介绍传统的粘合剂及其使用方法。
粘贴结束
用手指按压约一分钟，然后取下聚乙烯树脂板，以确认其是否已牢固粘贴。至此，整个粘贴过程结束。
为了获得更好的结果，可以在应变计上添加保护涂层，并对应变计进行机械保护、防水和防潮保护。放置应变计约60分钟，并在粘合剂完全固化后使用。效果更好。
粘贴状态检查
测量并检查变压器的电阻和绝缘，确保没有短路、断路等。
Access数据采集仪
根据不同的测量目的，在数据采集仪中选择所需的应变电桥类型，并设置电桥励磁电压、应变范围等参数。设置完成后，进行预采集，通过结果进一步判断接线方式是否正确。
和数据分析
根据不同的工作条件收集相应的应变测试结果。在线或离线数据分析后，生成测试报告，流程结束。
电阻应变测量技术是一种实验应力分析方法，它使用电阻应变计测量部件的表面应变，然后根据应力和应变之间的关系确定部件的表面应力状态。
将电阻应变计固定在被测部件上，当部件变形时，应变计的电阻会相应变化。使用电阻应变采集仪采集电阻变化，将其转换为应变值或输出与应变成比例的模拟电信号（电压或电流），通过记录仪记录，并根据预定要求处理数据，以获得机械结构的应力或应变。
过程机械应力
电子组装的过程应力源主要包括：
① SMT工艺：印刷锡膏过程中刮刀的机械应力；贴片头在安装过程中的机械应力主要影响焊接质量；
② THT过程：引脚成型、插件、脚切割等过程中的机械应力可能会损坏组件和印制板；
③ 装配后工艺：如清洗、分板、在线检测等环节，工艺控制不当极有可能造成部件应力损伤；
④ 装配：紧固、装配和拆卸的过程控制不当很可能导致过度应力损坏。
典型的过程机械应力失效是机械应力损伤
所谓“应力”，定义为单位面积上所承受的附加内力，如果在柱体上方施加外力P，柱体为保持原形，在内部产生抵抗外力的内力，内力被截面积所除后得到的值即为“应力”。

而用于描述一点处变形的程度的力学量即是该点的“应变”。电阻丝在被拉伸的时候会产出伸长形变Δl，电阻丝的长度变为l+Δl。有伸长量Δl和原长l的比所表示的伸长率（或压缩率）即为应变（ε）。

应变没有单位，由于量值很小，通常用1×10-6微应变（με）表示。
应力应变始终伴随在PCBA的组装、装配和测试过程中，有必要对其风险进行有效识别和管控。其中，应变测试是制程应力应变风险识别与分析的手段，应依据相关标准对制程敏感及风险环节实施排查，分析量化各风险工序的应变阈值，定期鉴别制程变异，指导工艺和制程管控的改进，有效避免应力应变带来的质量风险。