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桩管内灌注混合料后，先振5～10s，再开始边振动边拔桩管，拔管速度要均匀。在拔管过程中要注意留振，拔管速度为1.2~1.5m/min，，软弱土层中增加留振时间；按计算混合料方量进行空中加料，管内混合料面不应低于地面1.0~1.5米。管拔出地面后，桩顶标高达到设计要求。
i.成桩移位
成孔后桩机移位，注意避开已经施工好的桩，减少碾压扰动。
j.开槽及桩头处理
水泥粉煤灰碎石桩施工完毕，待桩体达到一定强度(一般7d左右)方可进行开槽，基槽采用人工开挖，如果断裂而距桩顶标高不深，可用C20混凝上接桩至设计桩顶标高，同时应注意在接桩头过程中保护好桩间土。
先利用桩管及激振器自重下沉至基本稳定后，启动激振器，沉管至设计桩底标高。桩停打标准为双控：以达到设计桩长控制为主，贯入度控制为辅。振动沉管时，可增加配重或收紧钢丝绳加压，以提高沉管效率，收紧钢丝绳时，应随桩管沉入深度随时调整加压卷扬机，防止机身抬起过高，发生事故。沉管过程中记录。混合料搅拌现场按设计配合比标定后的投料工具投料，投料顺序：碎石—石屑—水泥—粉煤灰。搅拌时间不少于90s。坍落度在30—50mm之间。拌制好的混合料用翻斗车或手推车运输。
1．技术人员应仔细领会设计要求，认真编写施工组织设计，对现场施工人员进行技术交底，并进行必要的岗前培训。
2．技术人员在开孔前应将孔号、地面标高、桩顶标高等以书面形式下发给各施工机组。
3．做好现场“三通一平”工作，现场供水、供电量满足施工要求，合理布设现场材料堆放。
4．复核测量基线和基点，及时标定桩孔位置，桩孔中心位置偏差不大于50mm，并做好标志，数量满足施工要求，桩位放出后，有关结果即刻移交现场施工员。
