潮州从事仪器仪表检测校准计量单位

精度电子天平，安装环境严格按要求来选择和布置。实验室需选择在距离公路、铁路等震源50米以外的地方，区间内没有强电磁场。实验室只拥有一处出入口，不能共用或作为通道。天平不能靠近窗户，因为太阳照射产生的热空气对流会有很强的气涡流，对天平的计量性能将产生很大的影响。天平佳的安放位置应设在房屋墙角，结构坚固、震动小。购置的防震台，或搭建的操作台应使墙面和实验台留有10cm的距离，减少环境的震动对天平造成的影响。采用移动门，实验室为恒温恒湿实验室，使用的空调和恒湿器，出风口不能直接对着天平，避免空气流动影响。选择人工光线照明，使用荧光灯，灯具不能离天平太近，防止热辐射对天平的干扰。
称量时不可用手直接拿取，应带指套。注意事项：称量瓶使用前和使用后应洗净烘干，存放于保干器中，以备随时使用。 干燥器分类：有色和无色主要用途：保持烘干或灼烧过的物质的干燥；也可干燥少量样品。使用方法：在干燥器底座按照需要放入不同的干燥剂，一般用变色硅胶，然后放上瓷板，将待干燥的物质放在瓷板上，如果中热的物质放入后要不时的移动干燥器盖子，让里面的空气放出，不然会由于空气受热膨胀把盖子顶起来。然后在干燥器的宽边处涂一层凡士林油脂，把盖子盖好沿水平方向摩擦几次使油脂均匀，即可进行干燥。打开干燥器盖子时一手扶住干燥器，另一只手将干燥器盖子沿水平方向移动方能打开。注意事项：搬动时要用双手端，且要按住盖子。 比色管主要用途:比色分析使用方法：比色时将装有待测溶液的比色管与一支装有标准溶液的比色管进行对比，对比时将两支比色管置于光照程度相同的白纸前面，用肉眼观察颜色差异。注意事项：不能加热，且比色管管壁较薄，要轻拿轻放；同一比色试验中要用同样规格的；清洗时不能用硬毛刷刷洗，以免磨伤管壁影响透光度；蒸发皿分类。

早的仪器组合集成无损检测技术是将不同检测方法的检测仪器进行简单拼凑组合，组装成可实现两种或多种检测方法的一体机。仪器中，不同检测方法之间没有数据交互或其它功能模块的关联。由于该技术只是两种或者多种检测设备的简单叠加组合，所以仪器的体积和重量并未精简，实现的功能也较简单。
无损检测技术的发展及仪器设备、系统的研制中，随着信息技术的发展，利用已经开发出来的传感器技术，与微电子学和计算机相结合，生产集成化的(综合)、具有信息系统功能的智能检测设备已具备条件。在无损检测集成技术发展的基础上，自动化集成无损检测系统也随着检测要求的提高和制造业的发展应运而生。
自动化集成无损检测的优势 　　1.对于要求快速响应市场的现代制造企业而言，其低效率是难以接受的。而自动化集成无损检测的优点就显而易见，可以有效提高检测精度、节省人力、减轻劳动强度和提高检测效率。 　　2.恶劣的工作环境会导致检测人员在检测过程中产生情绪波动或分散精力，应用的自动化集成无损检测系统不仅可以大大减低检测人员在恶劣劳动环境下的劳动强度，还可以有效提升检测人员的劳动情绪以集中精力进行操作，从而提高检测效率与质量，达到工业产品质量的目的。

仪器对干燥有不同的要求，一般定量分析中的烧杯、锥形瓶等仪器洗净即可使用，而用于有机化学实验或有机分析的仪器很多是要求干燥的，有的要求无水迹，有的要求无水，应根据不同要求来干燥仪器。

常见干燥方式
进行化学实验所使用的仪器除了需要清洗外常常还需要干燥。水的存在有时会影响化学反应的速度或产率，有时甚至使化学反应无法进行。对于一般无水要求的实验，只需将仪器倒置晾干便可使用；而对于无水的实验，则需将仪器置烘箱中或热气流烘干器上烘干。若需急用，可将洗净的仪器用少量乙醇或丙酮荡洗，再用吹风机吹干。特别指出的是，无论用何种方法干燥的仪器，都让仪器冷至室温时才能取出，否则热的仪器骤冷时，水气将在器壁上凝聚。
只要不是容量仪器（量筒、滴定管、移液管等）都可以烘干。

洗净的仪器控去水分，放在电烘箱中烘干，烘箱温度为105～120℃烘1h左右。也可放在红外灯干燥箱中烘干。此法适用于一般仪器。称量用的称量瓶等烘干后要放在干燥器中冷却和保存。带实心玻璃塞的及厚壁仪器烘干时要注意慢慢升温并且温度不可过高，以免烘裂，量器不可放于烘箱中烘。 硬质试管可用酒精灯烘干，要从底部烘起，把试管口向下，以免水珠倒流把试管炸裂，烘到无水珠时，把试管口向上赶净水汽。

烘箱中烘干应注意什么？ 准确的说玻璃仪器都不能放入烘箱中烘干，能放入的玻璃器具其作用是用于盛放而不是测量用的。比如，烧杯、烧瓶、圆底烧瓶适合烘干，玻璃制品的量具类（带有刻度）滴定管、移液管、量筒不适合烘干。 烘干玻璃容易温度不可过高，做好是100度以下，取出时注意带耐高温手套，防止烫伤，另外，好将烘箱温度到达45度以下（或者常温）再取出仪器，高温下不可取出，防止骤冷骤热导致玻璃碎裂。
元素分析仪对于急于干燥的仪器或不适合放入烘箱的较大的仪器可用吹干的办法，通常用少量乙醇、丙酮（或后再用乙醚）倒入已控去水分的仪器中摇洗控净溶剂（溶剂要回收），然后用电吹风吹，开始用冷风吹1～2min，当大部分溶剂挥发后吹入热风至完全干燥，再用冷风吹残余的蒸汽，使其不再冷凝在容器内。此法要求通风好，防止中毒，不可接触明火，以防有机溶剂爆炸。

零点漂移
造成压力传感器的零点漂移的主要有以下几个原因
1.应变片胶层有气泡或者有杂质
2.应变片本身性能不稳定
3.电路中有虚焊点
4.弹性体的应力释放不完全;此外还和磁场,频率,温度等很多有关系。电漂或一些漂移都会存在，但我们可以通过一些方式缩小其范围或修正。
零点热漂移是影响压力传感器性能的重要指标，受到广泛重视。国际上认为零点热漂移仅取决于力敏电阻的不等性及其温度非线性，其实零点热漂移还与力敏电阻的反向漏电有关。在这点上，多晶硅可以吸除衬底中的重金属杂质，从而减小力敏电阻的反向漏电、改善零点热漂移，提高传感器的性能。缩小电漂移和修正电漂移还有哪些方式呢，零点电漂移除了影响压力传感器的测量精度和降低灵敏度之外，还有哪些重要影响呢。
利用零点电漂移可以消除压力传感器的热零点漂移，所谓零点漂移，是指当放大器的输入端短路时，在输入端有不规律的、变化缓慢的电压产生的现象。产生零点漂移的主要原因是温度的变化对晶体管参数的影响以及电源电压的波动等，在多数放大器中，前级的零点漂移影响大，级数越多和放大倍数越大，则零点漂移越严重。漂移的大小主要在于应变材料的选用，材料的结构或是组成决定其稳定性或是热敏性.材料选好后的加工制成也很重要，工艺不同，会生产出不同效果的应变值，关键也在于通过一些老化等调节后，电桥值的稳定或程规律的变化。
漂移的调节手段很多，大都根据厂家的条件或生产需求所决定，大多数厂家对零点漂移都控制得很好。温度调节可通过内部温度电阻和制热零敏度电阻补偿、老化等对于采用电路转换的变压器中，电路部份的漂移可用通过选用好的元器件和设计更合适的电路来补偿。应变材料要选灵敏系数高、温度变化小的材料。
故障检测
检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面1、一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
2、引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良4没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。

显微镜是由一个透镜或几个透镜的组合构成的一种光学仪器，是人类进入原子时代的标志。主要用于放大微小物体成为人的肉眼所能看到的仪器。显微镜分光学显微镜和电子显微镜: 光学显微镜是在1590年由荷兰的詹森所。现在的光学显微镜可把物体放大1600倍，分辨的小极限达波长的1/2，国内显微镜机械筒长度一般是160毫米，对显微镜研制，微生物学有贡献的人为列文虎克，荷兰籍人。显微镜是人类伟大的发明之一。在它发明出来之前，人类关于周围世界的观念局限在用肉眼，或者靠手持透镜帮助肉眼所看到的东西。显微镜把一个全新的世界展现在人类的视野里，人们次看到了数以百计的“新的”微小动物和植物，以及从人体到精物纤维等各种东西的内部构造。显微镜还有助于科学家发现新物种，有助于医生治疗疾病。早的显微镜是16世纪未期在荷兰制造出来的。是亚斯-詹森,荷兰眼镜商，或者另一位荷兰科学家汉斯,利珀希，他们用两片透镜制作了简易的显微镜，但并没有用这些仪器做过任何重要的观察。后来有两个人开始在科学上使用显微镜。个是意大利科学家伽利略。他通过显微镜观察到一种昆虫后，次对它的复眼进行了描述。二个是荷兰亚麻织品商人列文虎克1632年-1723年)，他自己学会了磨制透镜。他次描述了许多肉眼所看不见的微小植物和动物。1931年，恩斯特·鲁斯卡通过研制电子显微镜，使生物学发生了一场革命。这使得科学家能观察到像百万分之一毫米那样小的物体。1986年他被授予诺贝尔奖.

水平仪
1、水平仪的两个V形测量面是测量精度的基准，在测量中不能与工作的粗糙面接触或摩擦。安放时小心轻放，避免因测量面划伤而损坏水平仪和造成不应有的测量误差。
2、用水平仪测量工件的垂直面时，不能握住与副侧面相对的部位，而用力向工件垂直平面推压，这样会因水平仪的受力变形，影响测量的准确性。正确的测量方法是手握持副测面内侧，使水平仪平稳、垂直地(调整气泡位于中间位置)贴在工件的垂直平面上，然后从纵向水准读出气泡移动的格数。
3、使用水平仪时，要水平仪工作面和工件表面的清洁，以防止脏物影响测量的准确性。测量水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调过相反的方向再进行测量。当移动水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置。
4、当测量长度较大工件时，可将工件平均分若干尺寸段，用分段测量法，然后根据各段的测量读数，绘出误差坐标图，以确定其误差的大格数。床身导轨在纵向垂直平面内直线度的检验时，将方框水平仪纵向放置在刀架上靠近前导轨处，从刀架处于主轴箱一端的极限位置开始，从左向右移动刀架，每次移动距离应近似等于水平仪的边框尺(200mm)。依次记录刀架在每一测量长度位置时的水平仪读数。将这些读数依次排列，用适当的比例画出导轨在垂直平面内的直线度误差曲线。水平仪读数为纵坐标，刀架在起始位置时的水平仪读数为起点，由坐标原点起作一折线段，其后每次读数都以前折线段的终点为起点，画出应折线段，各折线段组成的曲线，即为导轨在垂直平面内直线度曲线。曲线相对其两端连线的大坐标值，就是导轨全长的直线度误差，曲线上任一局部测量长度内的两端点相对曲线两端点的连线坐标差值，也就是导轨的局部误差
5、机床工作台面的平面度检验方法，工作台及床鞍分别置于行程的中间位置，在工作台面上放一桥板，其上放水平仪，分别沿图示各测量方向移动桥板，每隔桥板跨距d记录一次水平仪读数。通过工作台面上A、B、D三点建立基准平面，根据水平仪读数求得各测点平面的坐标值
6、测量大型零件的垂直度时，用水平仪粗调基准表面到水平。分别在基准表面和被测表面上用水平仪分段逐步测量并用图解法确定基准方位，然后求出被测表面相对于基准的垂直度误差测量小型零件时，先将水平仪放在基准表面上，读气泡一端的数值，然后用水平仪的一侧紧贴垂直被测表面，气泡偏离次 (基准表面) 读数值，即为被测表面的垂直度误差。