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B组分的生产工艺简述及简图
B组分生产工艺流程简述
1.生产人员根据配方的材料名称和数量准确领料并称量;
2.将称量好的脂肪胺和水加入搅拌机进行高速搅拌均匀。使细度达到80um;
3.将半成品过滤后称重、检验、包装后入库。
B组分生产流程简图
注意事项:
1、在该产品的施工和干燥过程中,采用合适的通风和预防措施。
2、采取保护措施(如手套、护目镜、面罩等),避免皮肤和眼睛与该产品接触,一旦接触到眼睛,应立即用大量的水进行冲洗。
3、储存时包装桶正置,避免暴晒、雨淋、远离火源,通风、干燥、储存温度:5~35℃。
使用时注意完全固化所需时间,使涂层达到完全固化。
A组分
材料名称 化学名称 百分比(%)
双酚A环氧树脂 双酚A二缩水甘油醚 ##
活性稀释剂 烷基缩水甘油醚 ##
钛白粉 二氧化钛 ##
硫酸钡 硫酸钡 ##
炭黑 炭黑 ##
合计 — 100
B组分
材料名称 化学名称 百分比(%)
水性胺固化剂 脂肪胺 ##
水 水 ##
合计 — 100
性能项目 性能指标
在容器中状态 搅拌后均匀无硬块
固含量(混合后),% ≥50
干燥时间,h 表干 ≤8
实干 ≤48
铅笔硬度(擦伤) ≥H
产品包装、储存及运输
1、包装:##牌##型饮用水管道用水性环氧涂料分为A、B组分,A组分包装规格为18Kg/桶,B组分包装规格为3.4Kg/桶;
2、储存:储存时包装桶正置,避免暴晒、雨淋、远离火源,通风、干燥、储存温度:5~35℃;
3、运输:储存时包装桶正置、采用厢式货车运输,避免暴晒、雨淋。
超滤净水设备,
是以压力为推动力,利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量一般为6000到50万,孔径为100nm(纳米)。超滤膜主要分为卷式,板框式,管式和中空纤维式。其中,中空纤维式是国内应用为广泛的一种,其典型特点是没有膜的支撑物,靠纤维管的本身强度来承受工作压力。根据膜的致密层是在中空纤维的内表面或者外表面,双分为内压式和外压式。现在应用的全为外压式,其主要优点为单位容积内装填的有效膜面积大,且占地面积小。
性能特点
1。分离过程无相变化,因此节约能源。
2。分离在常温下进行,适合于一些热敏感性物质(如果汁,药品,生物制剂)的浓缩和提纯。
3。系列化的超滤膜,可将多组份的大分子溶液体系实行分子量分级。
4。设备简单,易于操作,管理和维修。
5。超滤是一个由高分子聚合物制成的均匀的连续体,在使用过程中,膜本身元任何碎屑或微粒脱落。
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