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仪器检验校准,仪器检验校正,仪器校准计量,仪器计量校正 |
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硬度测定是指反一定的形状和尺寸的较硬物体(压头)以一定压力接触材料表面，测定材料在变形过程中所表面出来的抗力。有的硬度表示了材料抵抗塑性变形的能力(如不同载荷压入硬度测试法)，有的硬度表示材料抵抗弹性变形的能力(如肖氏硬度)。通常压入载荷大于9.81N(1kgf)时测试的硬度叫宏观硬度，压力载荷小于9.81N(1kgf)时测试的硬度叫微观硬度。前者用于较在尺寸的试件，希反映材料宏观范围性能;后者用于小而薄的试件，希反映微小区域的性能，如显微组织中不同的相的硬度，材料表面的硬度等。
硬度计的种类很多，这里介绍常用的洛氏、布氏、维氏和显微硬度测试法。
14.1 洛氏硬度测试法
一、洛氏硬度的测量原理
洛氏硬度测量法是常用的硬度试验方法之一。它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大，材料越软;压入的浓度越小，材料越硬。图14-1表示了洛氏硬度的测量原理。
0-0：未加载荷，压头未接触试件时的位置。
1-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。
2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。
3-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。实际代表主载P1造成的塑性变形深度。
在企业生产，科研和管理中，计量是不可或缺的重要基础工作。它贯穿公司的能源管理，材料测试，过程监控，质量检验，环境测试，安全保护，测量数据管理和业务会计。从某种意义上说，计量工作是企业效率和质量的重要指标，是企业参与市场竞争的技术条件。
随着科学技术的发展，计量在企业生产经营中的作用日益明显。无论是开发新产品还是采用新材料，新技术和新工艺，它都与测量密不可分。许多想在中国设立企业的外商了解我们的计量标准，测量和测试方法和管理方法的建设，并将其作为经营企业的外部环境条件之一。
在国外拥有发达工业的国家传统上使用测量和测试，原材料和工艺设备作为现代工业生产的三大支柱。没有检测手段，没有数据可言，企业经济发展缺乏坚实基础，将导致战略决策失误。目前，企业存在诸多困难，经济效益有所下降。其中一个重要原因是企业缺乏必要的测量和测试方法。
测量仪器的设备不能满足测量要求。测量仪器未按规定验证，精度低，测量数据不准确，直接影响成品的成本控制，过程控制和质量水平。企业应加强计量管理，完善和完善企业计量检测体系，特别是实施计量数据，作为控制生产，指导经营，决策的基础，促进计量与控制的一体化，实现企业的科学管理，并提高经济效率。
零件表面要求非常清洁，尤其是光学零件的表面。如果光学零件表面不清洁，则会影响 光学系统的透光性，减少通过仪器的光流，从而影响仪器的观察效果。若在成像面或成像面 附近有了污点，则会影响对H标的观察，甚至会造成错觉。
仪器的内表面也要求淸洁，否则当仪器受到振动和撞击时，仪器内表面的污点（如灰尘、 纤维、漆料、金属颗粒等）有可能落到光学零件表面上，同样会造成上述不良后果。4.在不同环境下的使用要求由于仪器使用环境不同，有可能受到各种气象条件或机械力的影响（振动、撞击、颠 簸等），以至影响仪器的使用。所以除了对仪器机械质A(如牢固性、耐久性等)有要求之外，对 外界影响的稳定性(如密封性、防水性、防腐性和对温度变化等)也提出了极其严格的要求。
因此,镜筒内不能留有潮湿气体和其他有害气体，与光学零件相接触的机械零件应很好 地进行脱脂处埋。镜简内所用的防尘油脂和润滑油脂一定要质摄，否则会引起光学零 件镜面发霉，而使仪器无法使用。仪器装调的所有特点都将影响到仪器装配的程序和方法，也影响到装配车间的组织形 式。因此，如何正确地布置和进行装配工作，对于满足这些特点以获得合格的仪器，具有极
其重要的意义。具体来说，装调的任务就是以低的成本和快的速度将各零部件装配成仪器，并满足 设计装配图上的技术要求和总的验收技术条件。
仪器装调的程序可以大致分为调整和试验两个方面。仪器计量调整就是将该系统所属的合格零部件安装到设计要求的位置上。它可以利用仪器设计 中预先设定的调整装置来实现，也可以采用零件的修配，或是更换零件，或是改变物理参数 等来满足技术要求。调整过程中的这种作用含有检验、校正和调节等意义。
调整这一术语也可以理解为在仪器使用过程中进行校正和调节等含义。试验指仪器直接在某一使用条件下，或在模拟这一使用条件的装置中，对仪器性能的 考验。
