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常见的试验标准有：
电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验M：低气压
GB/T 2423.21-2008（IEC 60068-2-13：1983）
装备实验室环境试验方法 第2部分：低气压（高度）试验
GJB 150.2A-2009
包装运输包装件基本试验 第13部分：低气压试验方法
GB/T 4857.13-2005
高海拔低气压试验舱可以模拟高海拔条件下的环境，对于一些高海拔或高空环境下的产品，进行测试可以评估其在这种特殊环境下的适用性和性能表现。
为了测定、验证或提高产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验，它是产品可靠性工作的一个重要环节。
通常，对产品进行可靠性试验的目的如下:
(1)在研制阶段使产品达到预定的可靠性指标。为了使产品能达到预定的可靠性指标，在研制阶段需要对样品进行可靠性试验，以便找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题，而加以改进，经过反复试验与改进，就能不断地提高产品的各项可靠性指标，达到预定的要求。
(2)在产品研制定型时进行可靠性判定。新产品研制定型时，要根据产品标准(或产 品技术条件)进行判定试验，以便全面考核产品是否达到规定的可靠性指标。
(3)在生产过程中控制产品的质量。为了稳定地生产产品，有时需要对每个产品都要按产品技术条件规定的项目进行可靠性试验。此外还需要逐批或按一定期限进行可靠性抽样试验。 通过对产品的可靠性试验可以了解产品质量的稳定程度。若因原材料质量较差或工艺流程失控等原因造成产品质量下降，在产品的可靠性试验中就能反映出来，从而可及时采取纠正措施使产品质量恢复正常。
(4)对产品进行筛选以提高整批产=品的可靠性水平。合理的筛选可以将各种原因(如原材料有缺陷、工艺措施不当、操作人员疏忽、生产设备发生故障和质量检验不严格等)造成的早期失效的产品剔除掉，从而提高整批产品的可靠性水平。
(5)研究产品的失效机理。通过产品的可靠性试验(包括模拟试验和现场使用试验)可以了解产品在不同环境及不同应力条件下的失效模式与失效规律。通过对失效产品所进行的分析可找出引起产品失效的内在原因(即失效机理)及产品的薄弱环节，从而可以采取相应的措施来提高产品的可靠性水平。
