清远承接ISO22000认证服务好

由于食品生产用水直接进入食品中，水质检测不合格，有可能就会造成终产品的不合格，另外，相关部门的要求厂家定期进行水质送检等，对于做管理体系认证的食品生产企业，不定期进行水质检测是不满足体系要求的，并且一旦发生终产品的不合格，就是影响企业效益，但在食品企业不定期进行水质检测却屡见不鲜，企业负责人的食品风险意识明显不够。

食品生产企业是做良心企业，宗旨就是要给顾客安全的食品，要让顾客放心的食用。食品安全关乎千家万户，如何食品安全？食品生产中原料用水的定期检测很重要，每当出现不定期检测这种情况，我们都会在当时和末次会议中，特别强调食品生产中原料用水的定期检测的重要性，这不单单是质量管理体系的需求，也是顾客生命安全的需求。

1.目的
为确保设施设备和仪器的顺利使用，持续发挥所期望的功能，以确保产品安全质量，并延长生产设施设备的使用年限。
2.适用范围
基础设施、生产及检测所使用的设施设备均属之。
3.职责
3.1日常保养：各机台操作员及设施所属部门管理人员。
3.2定期检修：维修人员。
4.定义
4.1设施：与食品安全相关的基础配备或功能组合，如给排水设施、防虫鼠设施、洗手消毒设施、*衣室、照明系统、水、汽等。
4.2设施设备：公司内设施设备包括生产用的设施设备。
5.内容
5.1设施设备的确定和提供
5.1.1设施设备的确定：根据生产规模和任务，确定所需的生产设施设备数量与设施设备类型，并配足应配的设施设备，以确保生产的任务的完成从而确保交期的按时完成.
5.1.2设施设备的提供 ：当需要添置新设施设备时，由设施设备需求部门提出申请，tijiao《新增设备申请书》，提交至厂长核准后，方可进行采购。
5.1.3验收与调试：
A.新设施设备进厂时，机修员依规格和使用单位共同进行验收，并填写《设备验收单》，当场须检视各项的文件如操作说明书、保修证、相关的附件是否齐备，验收合格后方可使用。
B.如果可行的话应进行试用，看各项功能是否运作正常，若有问题则请厂商当场调整，若不行则请厂商予以更换或修整完毕后才可以验收付款。
5.2设施设备的管理
5.2.1设施设备档案的建立：设施设备员应将公司所有的设施设备纳入规范的管理，填写《生产设施设备一览表》》以建立设施设备档案。
5.2.2应对该设施设备建立《设施设备维护及保养计划》，明确
设施设备操作的步骤和要求，其内容应尽量简单易懂，使操作人员能充分
了解，不易产生操作偏差。
5.2.3《机器设备定期保养计划表》应放置于明显处，藉以随时提醒操作
者进行正确的操作方法。
5.3设施设施设备的日常保养与维修：
5.3.1设备操作人员每日上班前，须依《机器设备定期保养计划表》的要求进
行保养。班长每周对各机台日常保养的情况进行检查，检查情况并记录。
5.3.2管理人员应进行所属部门设施的抽查核对，或有
要求的情况下增加设施检查记录。
5.3.3当设施设备发现有异常情形时，应停止使用进行检查，若使用人员
无法自己排除故障，应填写《报修维修单》通知设施设备员前来进行修理。
设施设备修理完后，须经机台验收或经生产主管确认后，才可再投入生产。
5.3.4当厂内无法修理外送修复或请厂外厂商到厂维修时，设施
设备员应填写维修单向主管报告，并经总经理核准后，请厂
外厂商前来修理。设施设备修好后，设施设备员应将验收维修状况记录于《报修维修单》中。

培训结束后均应进行考核，考核可采用多种方式进行：、口头提问、实际操作等。参加外部培训的人 员在培训结束后应向后勤部出具有关的结业、合格或培训。
后勤部通过理论考核、操作考核、业绩评定和实地观察等方法，评价培训的有效性，填写《培训记录表》中的有关内容，评价被培训的人员是否具备了所需的能力；后勤部加强对员工日常工作业绩的评价，可随时对各部门员工进行抽查，对不能胜任本职工作的员工，应及时暂停工作，安排培训、考核，使员工的能力与其从事的工作相适应。

以审核现场为例，审核员把审核思路在组内进行了讨论，确定如下：
1、识别并确定主要生产过程，对工艺流程图进行现场确认。
2、根据GB14881-2013 的要求，结合公司**的前提方案/良好操作规范，评估物流设置是否合理，是否可以防止交叉污染。
3、结合产品描述、危害分析和HACCP 计划，关注CCP 点和关键限值的确定、监视是否合理，是否有遗漏，监视的频率和方法是否符合规定。CCP 的设置是否符合行业特定。
4、查环境卫生、生产设备设施状况、人员卫生、清洁消毒等情况。
5、现场检查当天的生产记录情况。
6、与现场岗位人员、CCP 监视人员进行沟通，了解CCP、OPRP 的控制情况。
7、抽查过往的生产记录。

依据GB27341-2009 《危害分析与关键控制点（ HACCP ） 体系食品生产企业要求》标准及GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》对公司的HACCP 体系进行审核。