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维护保养的方式及费用:
在设备保修期后,设备维护保养的方式:
(1)可与用户签订维护保养协议,负责机组的日常维护保养。(每两个月进行一次保养),机组故障的及时排除及机组每月一次的巡回检查。
(2)当机组发生故障,我司提供快捷、的服务。但有关费用由用户承担(我司零配件按提供,人工费用按同行标准优惠30%收取)。
3.6本公司不负责因以下原因引起的故障:
(1)客户保存不当;
(2)未经本公司书面认可擅自修改产品;
(3)操作使用不当;
(4)当地电网不稳定及自然造成而产生的故障;
(5)腐蚀、侵蚀或耗损。
我司拥有精良的装备满足工程需要:
我司拥有工程机械设备3354台(套)、其中美国卡特、日本小松及国产1.6m3挖掘机、300HP推土机、YZ—50t压路机、HLDB7—785/30.5公路架桥机等基础设施建设工程机械,有的试验检测中心,有各类型桩机基础施工机械和深搅、喷锚,注浆等基础施工的机械设备和施工手段;有计算机自动计量监控的HDW砼配料系统,1300tm塔吊、HB60砼输送泵等高层建筑工程机械;有CO2气体保护焊、氩弧焊、等离子切割机、9m刨边机、δ=40×2.4卷板机、X射线、超声波、磁力探伤等不锈钢焊接、压力容器、非标设备制造和测试设备;有1300tm塔吊等大型水平、垂直运输、吊装和电气调整试验、安装机械设备;有各类型三条H型钢生产线,从数控切割下料至自动组立并实现CO2气体保护自动点焊。门型自动埋弧焊机的有效焊接长度为28m,可同时实现两条纵焊缝的自动埋弧焊接,翼缘板校正其大校正板厚40mm,经其校正校平的H型梁柱翼缘板不平度误差≤2/1000mm全部实现流水线;
2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前除锈,刷净铁锈污物,涂漆须均匀,螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象;
2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象,吊装前清除管内污物;
2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管,须考虑垫料厚度,避免多口相接后,支管和风口位置偏移;
2.2.15. 风管水平安装,水平度的偏差每米不大于3mm,总偏差不大于20mm,风管垂直安装,垂直度的偏差每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。
2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m,垂直安装不大于4m,每根立管的固定件不少于2 个,悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架,另外,为风管横平竖直,打吊点时宜拉线;
2.2.17. 风管调节阀的操纵装置,应安装在便于调节的部位,防火阀的易熔片的位置应正确,且系统安装后放入;
2.2.18. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处,吊架不得直接吊在法兰上,阀部件、消音器应有单的支、吊架;
2.2.19. 在地面组装较长的管段,整体吊装的绳索捆扎点加设托板,防止损坏风管,吊装时,操作人员不得站在风管顶上工作,严禁人在风管上走动,防止风管变形;
2.2.21. 风管与部件可拆卸搭接口,不得装在墙和楼板内,法兰垫料需搭接平整,不得凸入管内;
2.2.22. 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧,紧固时受力均匀,两片法兰的间距应均匀;
2.2.23. 保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部,不得损坏保温层;
2.2.24. 软接口采用帆布制作,其长度为150~250mm,其结合缝应牢固紧密,安装后应有10~15mm(伸缩余量,其不得作为变径管使用);
2.2.25. 使用的所有材料都具有质保书和合格证,并进行质量验收。
2.2.26. 风管予制下料前仔细检查核对、的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。
3. 通风空调管道安装特殊安全技术要求
3.1. 安装
3.1.1. 多节风管和设备及其他重物吊装,不得架在梯档上,应用绳索拴在可靠的固;
3.1.2. 吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。
3.1.3. 水平搬运
1) 板车拉薄钢板或风管半成品的片料,协助推车者须站在车的两侧,防止前后滑落伤人;
2) 拖拉沉重的机械设备要有专人指挥,无底座的设备须加托板附滚筒滑动,的物体须稳住重心移动,防止滑翻。
组织措施
认真抓好员工的质量意识教育,贯彻质量是企业生命线的方针,从领导到操作人员,人人重视质量。建立健全质量体系,进行质量目标管理。
成立以技术负责人为首,各主要负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组,建立完善的质量体系与质量信息反馈体系,对工程质量进行全过程控制和跟踪,层层落实“工程质量管理责任制”。
认真组织参加施工的技术管理人员、物资供应人员、质量检验人员、测量人员、施工班组的有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和规范、规程。
设置专职质量检验员,负责工程质量的业务管理和专职的检验工作上、下道工序的转序经专职质量员检验合格后方可转入下道工序。
(六)、计量管理
用于工程的各种计量器具、检测仪器,确保在检定有效期内使用,使用精度达到规定的精度范围。
交工验评阶段的质量控制
制订交工验评的工作计划,并对开工前所划分的工程项目(单位工程、分部工程)进行补充和完善。报监理核准后编辑整理竣工资料,并对整理顺序以书面文件进行明确。
实行预交工制,工程完工后由公司工程生产管理部门组织按交工验评要求对工程实物质量和交工验收资料进行预检,对存在的问题专人限期整改。
(八)、项目质量体系运行
1、与监理配合
开工前,施工单位为监理开展工作提供必要的条件。
工程施工过程随时接受监理对工程质量进行监督检查,并为其开展工作提供方便,提供规定原始记录、检查记录技术及其它资料。
隐蔽工程验收提前通知监理,并提供完整的隐蔽工程验收资料,任何分部分项工程须通过监理验收方可进行下道工序,监理检查过程中提出的问题要及时整改,整改合格后经过监理检验合格方可继续下道工序的施工。