南通工业CT检测,无损检测

我公司于2018年6月获得CMA检验检测机构资质认定证书，证书编号：2。自2002年起公司持续参加由CNAS等国际、国内机构组织的能力验证，包括国际组织iis及ASTM组织的能力验证，充分了本公司的技术达到国际水平。
已通过了国际客户的认可，技术能力、检测能力、结果准确性、公正保密性等得到客户的一致好评！

工业CT属于射线类检测方式，可以非接触、非破坏地检测物体内部结构，得到没有重叠的数字化图像，不仅可以的给出物体内部细节的三维位置数据，还可以定量地给出细节的辐射密度数据。在低于600kV的工业CT设备中，一般会
使用X射线作为介质来穿透物质。

无损检测特点：
1、非破坏性
非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
2、互容性
互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
3、动态性
动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。
4、严格性
严格性——是指无损检测技术的严格性。无损检测需要仪器、设备；同时也需要训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。
5、检验结果的分歧性
检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能会有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。
概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。

X-RAY无损检测技术根据工件检查图像的获取方法不同，分为X光无损检测技术和数字射线检查技术。X射线成像技术发展历史悠久，技术成熟，应用广泛，为其它射线成像技术的发展奠定了坚实的基础。
磁粉、超声波、渗透、射线、数字射线图像检测适用于各种材料、零件、装置和设备的无损检测。声发射检测、超声显微镜、超声C扫描、涡流检测、漏磁检测、工业CT、中子照片、激光全息和激光干涉测量等，适用于特殊需求的无损检测。
　　具体检查范围:
　　1、检查焊接表面的缺陷。检查焊接表面的裂纹、未焊接、焊接泄漏等焊接质量。
　　2、内腔检查。检查表面裂纹、剥皮、拉丝、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
　　3、状态检查。有些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求进行内窥检查。
　　4、组装检查。有要求和需求时，使用同一个三维工业视频内窥镜检查组装质量的组装或某个工序完成后，检查各部件的组装位置是否符合图案和技术条件的组装缺陷。
　　5、多余的检查。检查产品内腔残留的内屑、外来物等多余物。
工业CT扫描是任何计算机辅助断层扫描过程，通常是X射线计算机断层扫描，它使用辐射来生成扫描对象的3D内部和外部表示。工业CT扫描已在许多工业领域用于部件的内部检查。工业CT扫描的一些主要用途是缺陷检测、故障分析、计量、装配分析和逆向工程应用。就像在医学成像中一样，工业成像包括非断层摄影（工业射线照相术）和计算机断层扫描射线照相术（计算机断层扫描术）。