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焊工培训内容: 1、识图知识、常用金属材料知识、金属学及金属热处理知识; 2、电工常识、焊接电弧及弧焊电源知识; 3、焊接工艺及焊接材料知识; 4、设备的维护与故障排除; 5、电焊知识、CO2气体保护焊、氩弧焊等基本知识和操作技能。 6、相关工种基本知识与相关工种工艺知识及生产技术管理知识;
本学习分别有：1、电焊、2、气焊、3二氧化碳保护焊、4氩弧焊; 学员可根据自己的工作性质，进行选择学习;考试分为理论、实践操作二部分，主要有：
1、焊接与切割基础知识；
2、焊接与切割安全用电；
3、焊接与切割防火防爆发；
4、焊接与切割作业劳动卫生防护；
5、特殊焊接与切割作业安全技术。
对于焊接操作人员，要有的证件
一、焊接分类
焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下：
1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。
熔焊是目前应用广泛的焊接方法。常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。
2.压焊：焊接过程中，对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式：
（1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。
（2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种：
（1）软钎焊 用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。
（2）硬钎焊 用熔点4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。
1.咬边 由于焊接工艺参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。
产生的原因 主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速度不当所造成。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造成。埋弧焊时，往往是由于焊接速度过高而产生的。
防止措施 选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。在角焊时，焊条要采用合适的角度和保持电弧长度。埋弧焊时，应正确地选择焊接工艺参数。
2．气孔 焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。
3.未焊透 焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。
产生原因 坡口角度过小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度过快；电弧电压偏低；焊（或焊丝）可焊性不好；清根不。
预防措施 正确选用加工坡口尺寸，的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。
4．未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，称为未熔合。
未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。
产生原因 主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不等。
防止措施 正确地选用焊接线能量，（焊接电流）认真操作，加强层间清理等。
5. 烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。
产生原因 焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。
防止措施 选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。
3.HC200/350/500系列逆变式CO2气体保护焊机
1）代号含义：H ——————— 汉神
Ｃ——————— CO2
200/350/500———— 额定电流（200/350/500A）
2）可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢。
3）焊接位置：适用于全位置的焊接。
4）焊接厚度：适应于2mm以上厚度的材料。
5）应用领域：汽车、铁路、机车、电力、集装箱、钢结构、锅炉、压力容器、造船等行业。
6）主要特点：ａ焊接质量高：采用特殊的电抗器，大大地改善了电弧特性，提高了焊接质量；
b焊接过程稳定：采用高速反馈电路，系统干扰、抗网络波形性强，实现稳定焊接；
c引弧成功率高：采用特殊的引弧电路，引弧成功率高；
d节电效果明显：的逆变技术及节电回路，大大地降低了输入功率，实现了节电；
e体积小、重量轻：与传统的可控硅控制焊机相比，逆变焊机的体积是可控硅焊机1/3，重量是可控硅焊机的1/4，可节省大量的铜材和钢材；
f引弧性能好：具有引弧补偿回路和收弧控制回路，具有明显的去球效果；
HE—400系列逆变式交直流氩弧焊（铝焊机）
1）代号含义： H 汉 神
E 交直流氩弧焊
400 额定电流（400A）
2）可焊材料：碳钢、合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金、镁及镁合金等各种金属。
3）焊接位置：适合各种位置的焊接，平焊、立焊、横焊、仰焊。
4）焊接厚度：适应于1mm以上厚度的材料。
5）适应行业：电子、医疗仪器、装潢、机械、航空、航天、石油化工、压力容器等行业。
6）主要特点：ａ功能丰富，焊接工艺性，具有直流氩弧焊，交流氩弧焊，脉冲氩弧焊，手工焊条
电弧焊功能；
b采用PWM脉宽调制技术，动态响应速度快，稳弧性能好，引弧成功率高；
c可焊接所有金属和有色金属材料；
d具有完善的网压、缺水、短路、过流、过热保护功能，提高了焊机的可靠性；
e体积小，重量轻，节能；具有电流提前预置数字显示功能，直观清晰，便于操作；
应用领域：ａ钢铁构造、建筑行业进行开口和切割加工等；
b机床或其它机械行业对箱体进行切割和开孔加工等；
c建筑工地现场切割板；
d废旧金属解体行业对铁、不锈钢等废旧物体的切割分解；
e压力容器、石油化工、通风设备等行业的金属下料切割。
6）主要特点：ａ结构简单；可靠性高；
b电弧能力集中、切割速度快、割缝窄、表面光洁度好、工件变形小；
c采用转移弧技术、引弧容易，电极、喷咀使用寿命长；
d具有延时关气功能，可有效冷却割炬，延长割炬寿命；
e以压缩空气做为切割气源，无危险性，生产成本低。
