关键词 |
HACCP危害分析与关键控制点认证 |
面向地区 |
全国 |
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)表示危害分析的临界控制点,是鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。HACCP是确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全,在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。但不代表健康方面一种不可接受的威胁。在HACCP管理体系原则指导下,食品安全被融入到设计的过程中,而不是传统意义上的终产品检测。
HACCP不是一个单运作的系统。在美国的食品安全体系中,HACCP是建立在GMPs和SSOPs基础之上的,并与之构成一个完备的食品安全体系。HACCP更重视食品企业经营活动的各个环节的分析和控制,使之与食品安全相关联。例如从经营活动之初的原料采购、运输到原料产品的储藏,到生产加工与返工和再加工、包装、仓库储放,到后产成品的交货和运输,整个经营过程中的每个环节都要经过物理、化学和生物三个方面的危害分析(Hazard Analysis),并制定关键控制点(Critical Control Points)。危害分析与关键点控制,涉及到的企业生产活动的各个方面,如采购与销售、仓储运输、生产、质量检验等等,为的是在经营活动可能产生的各个环节保障食品的安全。另外HACCP还要求企业有一套召回机制,由企业的管理层组成一个小组,要有相关人员担任总协调员(HACCP Coordinator)对可能的问题产品实施紧急召回,大限度保护消费者的利益。
HACCP体系强调关键控制点的控制,在对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析的基础上来确定哪些是显著危害,找出关键控制点,在食品生产中将精力集中在解决关键问题上,而不是面面俱到。
HACCP从生产角度来说是安全控制系统,是使产品从投料开始至成品质量安全的体系,如果使用了HACCP的管理系统的优点是:
①使食品生产对终产品的检验(即检验是否有不合格产品)转化为控制生产环节中潜在的危害(即预防不合格产品)。
②应用少的资源,做有效的事情。
HACCP是决定产品安全性的基础,食品生产者利用HACCP控制产品的安全性比利用传统的终产品检验法要可靠,实施时也可作为谨慎防御的一部分。HACCP作为控制食源性疾患为有效的措施得到了国际和国内的认可,并被FDA和世界卫生组织食品法典批准。
HACCP质量管制法,是美国Pillsbwg公司于1973年发展起来的管制法。这种管理系统一般由下列各部分组成:
1、对从原料采购→产品加工→消费各个环节可能出现的危害进行分析和评估。
2、根据这些分析和评估来设立某一食品从原料直至终消费这一全过程的关键控制点(CCPS)。
3、建立起能有效监测关键控制点的程序。
这样可以避免因批量生产不合格产品而造成的损失。
————— 认证资质 —————
全国HACCP危害分析与关键控制点认证热销信息