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（二）生产线的平衡
1、保持生产线平衡的作用
（1）稳定的工作流量一方面令工人的工作强度恰当，另一方面令工人发挥稳定的技术力量。
（2）充分利用生产时间流水式的生产就是让产品按顺序生产，操作过程保持连贯和统一，提高生产效率.
（3）减少在制品数量顺畅的生产流水线一方面减少了囤积的在制品，另一方面，使生产速度平稳增加,利于降低生产成本和缩短生产周期。
（4）改善工作环境
（5）科学地控制生产进度
2、宏观调控型的生产线平衡方法
（1）计划总日产量已知生产任务中产品的总计划产量和交货时间,计划每天应生产的数量。
（2）计划生产人数已知计划总日产量和实际生产整件产品的平均时间，计划投入的生产工作人员。
（3）实际总日产量生产部门为了计算在生产人数固定、已知生产整件产品的平均时间情况下，计算接近实际生产的总日产量。
3、微观型调控型的生产线平衡方法
（1）计算单工序标准用时直接记录实际操作时间，或计算有效的作业时间内生产的产品数量的平均值.
（2）计算单工序的人员配备耗时多的工序日产量少，应增加人员配备。
七、缝制车间的生产系统
1、常见的生产系统
为体现生产系统的设计，可用厂房结构及设备的平面示意图结合生产工序图表现,称为生产流程图。
（1）单件成衣生产系统
1）生产工序传递方式车缝工人领取服装裁片,立完成验收，再领取下一件服装裁片生产。
2）系统特点仅在车缝工人与验收管理员之间直接传递；要求车缝工人有熟练、全面的缝纫技能，但工作速度可自由控制;要给每一名工人配备平缝机、小烫台等生产工具；适合量体裁衣的服装生产或样板生产。
四、进度控制的措施
总的计划、作业进度均应在醒目的部位张贴，预定计划执行情况、进展状况、作业员正在进行的工作内容以及还有多少作业做等应一目了然，使管理人员、现场的有关人员均能看到，这样就会出现对工序管理给予配合和协调的气氛。
如出现生产进度延迟的情况，有以下应急措施可考虑：
1、加班，使生产进程赶上。
2、停止别的作业，补救延迟作业。
3、请求其他部门支援。
五、防止生产延误的措施
1、及早或在几道工序中发现是否有延迟现象。
2、查明延迟的根本原因，明确责任所在。
3、询问和观察责任人员，得到准确的答案后再采取措施。
4、对有关实施措施的结果负责人。
5、将延迟的措施作为一种业务进行汇报，并形成制度，以便作为经常业务进行处理。
1.业主职责
（1）接受甲方提出的项目验收申请，对申请材料进行初步审查，并下达验收通知；
（2）负责验收的组织工作，包括确定验收方式和验收人选；
（3）对项目验收小组的验收结论建议进行审核和确认。
2.我方职责
（1）按要求准备验收材料，对材料的真实性和完整性负责；
（2）对验收材料进行汇总和整理，并报项目备案。
（3）熟练掌握物资验收的程序和方法以及物资验收的相关标准和规定；掌握物资名称、规格型号、包装标识、物资基本性能和用途；熟知物资流转程序、仓储管理基本业务和相关技术操作规程；熟练使用计算机；懂计量换算，能正确使用衡器量具和消防器材；具备对日常验收中遇到一般性问题的处理能力。
（三）验收实施方法
1.货物验收时的拆箱、检验等项工作由我公司负责，但在采购人相关人员的参与下进行。
2. 采购人对货物进行严格验收，对不符合规格要求的货物，我公司无条件退货或更换。
3.货物到货后，我公司将委派专人于物料到达交货现场之时与采购人一起开箱验货，验收合格后办理手续。
4.货物到货后，双方检查货物的品牌、型号、数量是否与订单要求相符；检查货物是否有损坏，外观(包括包装)是否完好。若发现货物有损坏、缺陷或与订单要求不符时，采购人有权要求供应商更换。除非合同另有注明，若为质量相关问题，采购人可拒绝收货，所有责任由我公司承担。
5.所有产品在开箱时完好，无破损。配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于招标文件中提出的要求。
6.终验收：产品检验结束后，由我公司负责并会同采购人及有关人员按上述规定的标准要求进行验收，验收合格后办理相关移交手续。我司验收单已附后。
（四）验收注意事项
一、对运输工具和运输状况进行检查
1、查验有无雨淋、腐蚀、污染等可能影响产品质量的现象，外包装出现破损、污染、标识不清等情况的产品，如有应该进行产品更换；
2、易燃、易碎产品核查并留存运输过程和到货时的相关记录。
3、全部货物均按标准保护措施进行包装，这类包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，以确保货物安全无损地运抵现场。
二、查验随货同行单（票）以及相关的产品采购记录
1、是否携带随货同行单（票）或无采购记录；
2、随货同行单（票）中记载的产品是否含有通用名称、规格、批号、数量、生产厂商等内容
3、随货同行单（票）或到货产品与采购记录的有关内容是否相符的，由采购部门负责与供货单位核实和处理。
三、按照逐批查验产品的合格证明文件
配合采购人进行产品的抽样检测，提供产品的相关检测报告。
四、验收细节
1、配合采购人对产品的外观、包装、标签、说明书等进行检查、核对，每件有合格证；
2、配合采购人检查包装：小包装的标签、说明书、通用名称、规格、有效期、产地、生产日期、生产企业、并附有质量合格的标志等内容；特殊产品的包装、标签及说明书上均有规定的标识和警示说明；
3、验收结束后，应当将检查后的完好样品放回原包装，并在抽样的整件包装上标明抽验标志；
(3)以长度、面积、体积计量的物资应通过检尺或者检尺换算进行验收;对尺寸统一且定量包装的物资可以采用抽检方式进行验收。
(4)数量验收的允许误差:
1)以个数为计量单位的物资不允许有负误差;贵金属的计量不允许有负误差。
2)以重量为计量单位的物资，若过磅计量允许误差土3%,若以理论换算计量允许误差士1%。
3)以长度为计量单位的允许误差土1%。
4)以体积为计量单位的允许误差土1%。
5)国家标准或行业标准有规定的允许误差，应按国家标准或行业标准的规定执行。
三、问题处理及责任划分
1、物资出现数量、质量问题，由我公司负责。
2、承运方在运输过程中出现的短少、损坏等，由我公司负责。
3、自提或内部配送过程中出现的短少、损坏等，由我公司员负责。
4、在装卸、搬运过程中造成的货物损伤、损坏等，由我公司负责。
（六）验收内容
一、质量检验
产品质量是产品生产、检验和评定质量的技术依据。产品质量特性一般以定量表示，例如强度、硬度、化学成分等；对于难以直接定量表示的，如舒适、灵敏、操作方便等，则通过产品和零部件的试验研究，确定若干技术参数，以间接定量反映产品质量特性。对企业来说，为了使生产经营能够有条不紊地进行，则从原材料进厂，一直到产品销售等各个环节，都对相应产品进行质量检验。
采购人根据招标文件的技术参数和合同的有关规定对货物进行检验，检验所提供的物资的品牌、规格、型号等，严控把好质量关。
