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带表卡尺由于其内部多为齿轮、齿条,如使用不当,经常会出现示值变动性超差(检定规程JJG30-2000中规定不超过分度值的1/2)的现象。下面介绍几种造成超差的原因和调修方法:
1.部件紧固不良。打开表蒙,检查各齿轮、齿条及其他部件紧固螺钉是否有松动,若有,拧紧即可。
2.指针与针套配合松动。将指针与针套配合面的周围用小锉刀锉光、整平进行锡焊。
3.指针套与中心轮(指针轴)配合松动。将指针小心取下,用钟表冲子轻轻敲击其针套孔进行缩孔,重新安上即可。若无法修复应更换新的指针。
4.主尺齿条与齿轮啮合不好。先清洗齿条、齿轮,用放大镜观察它们是否有缺齿现象,若有应更换新的。如无损坏,可用双手调整齿条与齿轮的配合,使它们啮合量适中,然后再拧紧螺钉。调整时尺框移动应平稳,不应有阻滞现象。
5.指示表扭簧(游丝簧)错乱、松动和变形。把游丝簧取下,使其处于松弛状态,用镊子进行调整并矫正变形部位,恢复原状并具有一定的预紧力。如果损坏严重无法修复,应更换一个新的游丝簧。
6.指示表中心轮与左、右轮配合间隙不当。用放大镜观察它们是否有缺齿现象,若有应更换新的。如无损坏,可调整中心轮与左、右轮的配合,尽量减小间隙。
1.关于仪器摆放
不论是电脑焦度计还是手动焦度计,其作为精密的光学设备,在使用和操作时要注意轻拿轻放,尽量避免过多的搬动。摆放焦度计的位置应避免阳光直射,以免干扰焦度计显示顶焦度值的光波波长(绿色汞线λe=546.07nm),致使其不能正常工作。
2.关于仪器操作
当焦度计读数系统的光学元件表面上沾有灰尘、油污、手印时会导致光学系统成像不清晰;在未放置镜片时,标志分划板十字线中心和目镜分划中心不重合;由于转动轮的空程转动和偏心,造成机械零件之间的间隙并引起零位误差和示值误差等,这些问题都是与使用者平时的不良操作和粗暴操作分不开的。
因此,使用焦度计的人员应养成良好的操作习惯,尽量杜机械部件可能造成伤害的过力操作和盲目操作,并注意日常的清洁与保养。这样,不论是几千元的手动式焦度计还是上万元的电脑焦度计都能做到“益寿延年”。
3.仪器内部参数的设置
近年来,随着眼镜零售行业之间的竞争不断加剧,人们的品牌意识日益加强,为了树立起良好的企业形象,赢得更多顾客和商机。很多眼镜店都购买了准确度更高,使用起来更方便的自动对焦焦度计。然而,这换来的方便与准确,要建立在其电脑内部参数的正确设置上。
其中,对示值间隔(一般均能调试到0.01D)的选择尤为重要。实际工作当中,一些眼镜零售店的电脑焦度计的示值间隔还是放在0.12D或更高的0.25D上面。这样一来,不仅完全埋没了仪器所应发挥的作用,而且也谈不上对GB10810-1996《眼镜镜片》中所规定的镜片顶焦度允差的控制(GB10810-1996《眼镜镜片》国家标准中的规定:眼镜镜片球面顶焦度标称值(0.00~9.00)D范围内,球镜允差确定为±0.12D)。如果由于设置不当所造成的单项系统误差已超过国标规定的允差又何言对顾客的责任与诚信呢!所以,有必要再次强调,只要能调试到0.01D间隔的电脑焦度计,一定要将其示值调到该档位上。
另外,阿贝数是镜片设计的重要参数,也是检验中不可忽视的因素。由于阿贝数设定不当,而人为造成的系统误差将超出仪器示值准确度(0.01D),自然也就影响了所测数据的科学性与准确性。
几种常见镜片的阿贝数,见表1。
缺插图!
根据JJG580-1996《焦度计》规程的规定,焦度计用于检验不同类别的镜片时,均不受不同阿贝数的影响,应一律设置在58~60之间。
有一家氧气厂,需要一块BA1分度号,量程为(-200~50)℃的测温仪表,我们用Pt100分度号的数显表进行了改制。
先解决零位问题,Pt100的零位(即温度为0℃)电阻为100.00Ω,BA1的零位电阻为46.00Ω,在热电阻的输入端串上1个54.00Ω的电阻即可。当输入46.00Ω的电阻时,仪表指示为0℃。
再解决量程问题,当输入-100℃的电阻27.44Ω时,仪表显示“-46℃”。显然示值相差太大,只调节示值电位器是不行的,还需要改变7107集成电路35、36脚的取样电压。取样电压与显示数成反比。一般情况下,取样电压为1V左右,本仪表测的电阻值为0.99V。7107信号输入端30、31脚每输入1mV显示就是1个数,输入100mV,显示大约就是100。
为了提高显示值,使显示的“-46”变为“-100”,就要减小取样电压。方法之一就是在35、36脚上并上1个电阻,通过试验取1个4.7kΩ的可调电阻串上1个3kΩ电阻,焊在35、36脚上,通过调节可调电阻可使示值变为“-100”,再按BA1的分度值输入各温度点对应的电阻值,显示数基本就是所需的温度。再测改制好的仪表的取样电压为0.46V,是原来的0.46倍,这个数就是BA1分度的微分电阻与Pt100分度的微分电阻的比值。
总之,Pt100表改BA1表主要有两点:
1.在热电阻输入端串上1个54.00Ω的电阻(锰铜的)。
2.在取样电压端上并1个电阻,使其电压为原来的0.46倍。
该方法简单实用,用半个小时即可完成。
接地电阻表是一种测量各种电力系统、电器设备、避雷针等接地装置接地电阻的仪器,一般分为三端钮(E1、P1、C1)及四端钮(P2、C2、P1、C1),其中四端钮还可以测土壤电阻率。
一、主要结构及简单工作原理
目前,我公司使用的接地电阻表以型号ZC-8居多,它是以电位计原理设计,由手摇发电机作为电源,配以相敏整流放大电路、电位器、电流互感器及检流计组成。接地电阻的测量一般都采用交流进行,这是因为土壤的导电主要依靠地下电解质的作用,如果采用直流测量就会引起化学极化作用,严重影响测量结果。当手摇发电机以120r/min的速度转动时,便产生110Hz左右的交流电流I1,I1从发电机经过电流互感器一次绕组、经被测物E1、大地、电流探测针C1而回到发电机。由电流互感器二次线圈产生的电流I2接于电位器Rs。电位器Rs的旋钮装在仪表面板上并带有读数盘,调节电位器Rs使检流计指示中心刻度线,此时如读数为N,则被测接地电阻等于N与倍率系数(有×0.1、×1、×10三档或×1、×10、×100三档)之积。
二、常见故障及修理
1.检流计无指示(检定时)或变化很小
(1)发电机输出无电压或输出电压很低:检查发电机的“开关”电压线圈是否短路或损坏以及输入电阻是否损坏,如是,更换或修复。注意:在使用时不要在C1和P1短路情况下摇动手摇发电机,以免发生故障。(2)发电机磁钢是否退磁。如是,可充磁。(3)与检流计并联的电容C1、C2(100μF10V)可能电解液变干,造成短路或击穿。若是,更换。(4)互感器一次线圈烧坏,在带电测量接地体时,当有大电流流入大地情况下,可将其烧坏。(5)检流计由于环境的影响,灵敏度降低。如是,对其磁钢充磁。其一般灵敏度为(±25μA30°)。(6)检流计线圈断,有条件的话,可重新更换线圈。
2.在检某一量程时,调节电位器检流计无法指零,总朝一个方向偏转
(1)此量程分流电阻损坏。如是,更换。(2)互感器二次线圈损坏。如是,更换。(3)电位器Rs与其他线路断开,使之无法起到调节作用,使得流过检流计线路的电流增大。如是,重新焊好线路。
3.所有量程测量误差较大
(1)三极管变质导致性能下降。如是,重新更换。(2)整流二极管D1、D2正向电阻阻值相差较大,因为在不同的电压下正向电阻的阻值是有变化的,所以在选二极管时正向电阻要基本相同。(3)检流计是否变位。如是,重新调整检流计轴尖与轴承之间的间隙,使其活动自如。(4)检流计可动线圈上的游丝是否变质,使得检流计变位。如是,可重新调整或更换游丝。(5)如不是以上原因,可仔细调整可调电位器W1、W2,以消除测量误差。
一、总表与分表对不上
1.问题的表现
一宿舍小区,发现其总表所累计的电量与其所带的几块分表所累计的电量之和对不上,并且相差很大。
2.分析与处理
此表为三相四线表,它所累计的电量应该是它本身所带的几块分表所累计的电量之和,所以它是收费标准的依据。
但在正常的负荷下,突然发现此表所累计的电量下降,与往常所累计的数据相差很大。从表的外观上看未发现异常,表盘的转动和计度器工作均正常。随后检查表尾接线是否有虚接现象,也未发现异常现象,接线方式正确。但在活动表尾的其中一条线时(B相电压线),发现此线有一段很软(该线采用的均是单股塑料硬线),怀疑内部金属部分已断开。经仔细检查确认此相电路已断路。
这样一来,此表所累计的电量就会丢失为正常时累计电量的1/3。当B相电压回路断路,此表所累计的电量仅为A相和B相的功率之和。由于B相断开的是此表的电压回路而不是电流回路,所以均不影响各分表以及各用户所带的负载正常使用。
根据以上的分析表明,此故障的出现是很不正常的。因为总表表尾所接的线均是单股塑料硬线,并且金属部分较粗,一般从内部是不容易断开的。因此,经多方面的调查和了解,充分证明了此故障的确是人为造成。由于表尾盖都用钳封已封好无法拆开,只好用钳子将内部金属折断,但绝缘外皮完好如初,很难被人们发现,从而达到窃电的目的。此问题已交有关部门进行处理。
二、现场电能表的测量数据的正确选择
近年来人们越来越关注现场电流、电压、相位、功率以及电能表的高准确度测量。为了达到这一目的,往往需要通过反复拆、接线将高准确度测量仪器的电流互感器串入电路,这既不安全又费时间。同时随着测试的次数不断增加,将会导致接线盒的接线螺丝滑扣,造成接触不良甚至使电流回路开路,引起事故的发生。但现有的钳形电流互感器由于要开口,这样将会使导磁系数大大降低,同时它和位置相关性也很大,地限制了测量准确度的提高,使测出的数据产生了可疑性。为了解决这一问题并充分利用现有的测量仪器,其方法是在测量前弄清钳形电流互感器本身所产生的附加误差,然后将现场所测出的数据减去它本身的附加误差即为实际所测的结果。
一般现场校验仪在周期校验时分两步进行。一是将校验仪的电压和电流的输入端与校验装置的电压和电流输出端通过导线分别连接好,然后测出一组数据。二是再用钳形电流互感器的接线方式,在相同的负荷点的条件下,测出第二组数据,后用第二组数据减去组数据即为电流夹钳的附加误差。
这样一来,此问题基本得到解决,同时使现场测试工作效率大大提高。以前在测试现场表计时,出现误差偏大甚至超差,计量测试人员就盲目下结论,认为此表不合格或性能不好,其实不然,这些测试数据很可能与测试方法和处理方法不妥有关系,这一点切莫忘记。
三、电能表的转速不稳
一般电能表的转速不稳均是由于机械故障导致的。如:
1.当电能表的上、下轴承因缺油而使摩擦力矩增大,有时还伴有吱吱的摩擦振动响声,使电能表的转速变慢。
处理方法:将表壳打开,在上、下轴承中加一点表油,问题即可得到解决。如果上下轴承已损坏或轴尖磨损严重,可换新的器件。
2.由于电能表长期使用或由于制动磁铁质量不好,导致失磁现象,使制动力矩减小,表盘转速变快。
处理方法:将制动磁铁充磁或更换磁铁。
3.当磁铁间有杂物或铁渣时,会使表盘转速时快时慢。
处理方法:清理杂物并对不平的表盘进行校正。
上述现象都是造成电能表转速不稳的主要原因,但这也不能一概而论。电能表的转速不仅和以上所述原因有关,同时还和它所带的负荷性质有关。以三相三线电能表为例,当它的负荷为纯阻性时(即功率因数为1.0,Φ角为0°时),它的两组元件都会在转盘上产生一个转动力矩。它的功率计算公式为:PZ=UABIAcos(Φ+30°)+UCBICcos(Φ-30°)[式中:PZ为总功率;Φ为相电压与相电流之间的夹角;(Φ+30°)和(Φ-30°)均为线电压与相电流之间的夹角]。
当负载为感性或容性时(功率因数为0.5,Φ角为60°时),在两组元件中的其中一组功率为零,这样它的总功率就为原来总功率的一半,当然转速就比负荷为纯阻性时的转速慢。由于线路的负荷有时在不断地变化,因此,电能表的转速也就随之变化,但这是正常现象。
四、两表交替使用,造成电量丢失
1.问题的表现
据某单位宿舍电工反映,某用户根据他的实际负荷及平常用电量来判断,该户电表所累计的用电量突然下降,经检查也未发现异常现象。
2.分析与处理
根据以上所述,有关人员决定到现场进行观察和分析。经过一段时间后,有关计量人员来到现场对此表进行观察,表箱没有被锁,观察中突然发现此表的表底数以及编号和原始记录都对不上,表的外壳虽然有铅封但表尾盖却没铅封。根据这一系列情况判断,可能是用户已将表更换。为了证明此用户是否有窃电行为,决定到抄表日再来一趟。果然到了抄表日此表又换了新面目,无论是表底数还是编号都与原始记录对上了。无疑此户是利用了两表交替使用进行窃电活动。即上半月用新表,下半月用原始表(月底为抄表日)。这样一来,原始表所累计的电量仅为正常累计电量的1/2。
此问题已交给有关计量部门进行处理。
通过以上分析,总结出了此问题的发生根源,主要是由于管理不善造成的。如:无正规的表箱、铅封不到位以及工作不认真等。因此,计量工作人员一定要从思想上高度重视。只有将管理工作和计量工作紧密配合起来,才能有效地避免此类问题的发生。
一、压力表示值变化的规律
1.压力表在整个行程中连杆移动和角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成正比例关系。按要求指针在全行程中转动的角度,应与刻度盘上所刻角度的大小相等,即以270度时为佳。否则,中间刻度的两侧示值将出现快、慢变化的不同,产生非线性误差。
2.顺时针转机芯,刻度前半部指针走得慢,刻度后半部指针走得快。逆时针转机芯,刻度前半部指针走得快,刻度后半部指针走得慢。
3.改变连杆与扇形齿间夹角的大小,可以调整非线性误差。调小连杆与扇形齿间夹角,指针在前半部分刻度走得快,指针在后半部分刻度走得慢。调大连杆与扇形齿间夹角,则相反。
4.改变示值调整螺钉的位置,可以调整线性误差。示值调节螺钉往右(下)移,指针走得慢;示值调节螺钉往左(上)移,指针走得快。
5.自由端向左扳(移),刻度前半部指针走得快,刻度后半部指针走得慢。自由端向右扳(移),刻度前半部指针走得慢,刻度后半部指针走得快。指针处于满度时的误差,常是因为初始角小,未到满度连杆已被拉足,限制了自由端位移的变化量,一般多采用扳(移)自由端办法。扳自由端的方向,则与上面方法相反。
二、根据示值变化的规律对压力表示值误差进行调整
1.被检表误差总是增加或减少一个固定值。它是由于指针安装不正确而引起的示值误差,只要重新起针调整指针的安装位置即可解决。
2.被检表误差成比例地增加或减少。这类误差主要是传动比有了变化而产生的,只需要移动一下示值螺钉就能消除。被检表误差逐渐增大时,将示值螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调低。误差逐渐减小时,应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调高。这种调节方法也就是我们通常所说的“大开小合”的调节法。
3.被检表示值先后快慢不同,也就是产生了曲线性误差。这种误差的产生,是由于全行程中指针的转角大于或小于度盘上标度角。调整的方法是变更连杆与扇形齿间的夹角。示值先快后慢时,逆时针方向旋转机芯或将自由端向外移,扩大连杆与扇形齿间的夹角;示值先慢后快,则调法相反。另一种调整方法是,采用中间刻度起针,起针后增减一相同压力值,要求指针向左右两侧偏转的角度相等,并与中间刻度左右相邻两个带有数字的刻度相对正,经过调整后,再重检一遍或进一步调整。当机芯安装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心或度盘孔中心,也会出现这种快、慢不同的现象,应松开机芯固定螺钉,适当调整机芯位置或微动度盘加以解决。
4.仅某一点超差。让指针停在该刻度上,检查各零件间配合情况,传动轴孔是否受阻、连杆是否灵活、齿牙口啮合点有无损伤、异物等,如有,加以排除。某点出现正误差时,常是因齿牙啮合点有污物、毛刺;出现负误差时,多由于齿牙的形损或伤齿造成。齿牙损伤严重者,应更换新件。
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