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、电力电缆

1、电力电缆性能参数

（1）电性能导电性能：大多数产品要求良好的导电性能，个别产品要求有 一定的电阻范围。绝缘性能：绝缘电阻、表面电阻、介质损耗角正切和局部 放电试验等。传输特性：指高频传输特性、抗干扰特性、屏蔽特性。
（2）机械物理性能指抗拉强度、 断裂伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、 耐振动性、耐磨性以及耐冲击性等。
（ 3）热性能指产品的耐温等级、工作温度、电力电缆的发热和散热特 性、载流量、短路和过载能力、合成材料的热变形性和耐热冲击能力、材料 的热膨胀性以及浸渍或涂层材料的滴落性能等。 耐腐蚀和耐气候性指耐电化 腐蚀、耐生物和细菌侵蚀、耐化学药品（油、酸、碱、化学溶剂等）侵蚀、 盐雾、耐光、耐寒、防霉以及防潮性能等。
（ 4）老化性能指在机械应力、电应力、热应力以及其他各种外加因素 的作用下，或外界气候条件作用下，产品及其组成材料保持其原有性能的能 力。其他性能包括部分材料的特性（如金属材料的硬度、蠕变，高分子材料 的相容性）以及产品的某些特殊使用特性（如不延燃性、耐原子辐射、防虫 咬、延时传输、以及能量阻尼等） 。产品的性能要求，主要是从各个具体产 品的用途，使用条件，以及配套装备的配合关系等方面提出的。在一个产品 的各项性能要求中，必然有一些是主要的，起决定作用，应严格要求，有些 则是从属的，有时某些因素又是互相制约的。因此加以全面的研究和分 析综合考虑。

电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易 受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得 65℃）， 电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并 应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检 修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫 管路，方法是用压力约为 0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除 去残留的灰土和水份， 如无压缩空气， 则可在钢丝上绑以擦布， 来回拉数次， 将管内杂物和水份擦净，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预 穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送 向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上， 牵引电缆入管，如果管路较长， 从一端穿通钢丝有问题时， 可由管子两端同时穿入钢丝， 钢丝端部弯成小钩， 当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉 出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有 人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行 并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号


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回路等的电缆穿入同一根保护管内； 电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，

紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。

电缆在线槽内敷设： 测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合 使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择， 线槽的长度由测点和端子箱的位置确定， 从测点来的电缆保护管可汇集到一 个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时， 用连板连接两线槽， 使之严密， 线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用 圆头螺丝固定。
电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、 从配电盘到设备就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷 设施工记录电缆敷设部分，报电气施工处质检员进行检验。

⑧剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正 确测量好铜屏蔽层切断处位置， （用 PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开） ，或 在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能 划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
⑨剥外半导电层在离铜带断口 10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为 外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
A可剥离型外半导电层处理方法

在预定的半导电层剥切处（胶带外侧） ，用刀划一环痕，从环痕向未 端划两条竖痕，间距约
10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉 起环痕内侧的半导电层！ ），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整 齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
B 不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层

（也可用刀具） ，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应 留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。 （35kV 电缆的外屏蔽多为不可 剥离型）
⑩安装接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接
线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子 压接毛刺、棱角，并清洗干净。清洁主绝缘层表面用清洁剂擦净主绝缘 表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以


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免将半导电物质带到主绝缘层表面。

安装冷缩电缆终端管用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。 将冷 缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

质量问题分三类，由于施工工艺不当，或施工方法不正确，事前没有发现， 竣工后才表 现出来；由于自然原因，或地区自然原因，使某些饰面或功能性部位，出现质量问题；由于 外购材料的隐患质量问题， 安装时没有发现， 竣工后才暴露出来， 以上质量问题均属保修范 围。
2、工程回访制度
工程竣工验收后三个月，公司工程据 ISO — 9001 《质量手册》服务程序按保修回访制 度部对本工程进行回访， 回访的目的是对工程质量的评价， 对设计或施工质量的意见， 对工 程产品保养服务，对施工的改进意见作系统评述，主要是倾听业主对工程的意见。
3、保修期内修理和保养服务
在保修期内， 凡发生的质量问题， 因我方责任造成的质量事件， 根据服务条例承担维修 责任， 项目部接到业主通知，一般性问题，隔日派管理人员前来察看， 了解产生质量问题的 原因、产生的部位，以及制定维修方法。并把维修施工方法以书面形式报告物业管理部门。 如果发生紧急特殊性的质量问题，我们当天派员前来处理。

关于保质期限内的售后服务 １、投标人为招标人提供良好的操作以及维修技能的咨询；
２、提供足够的零配件，以满足招标人的需要；
3、定期回访（保修期满后，每季度一次）；
4、如在保质期限内投标人所供的货物及附件配件出现问题，在接到招标人的通知后及 时响应，在 2 个小时内做出相应的措施，如问题不能解决，乙方应备好工具和配件并立即派 出工程技术人员到货物现场进行维修和相关的技术服务，若因乙方的过失而延误了维修时 间，招标人有权追究投标人因其过失而产生的一切损失；
5、在保质期限内投标人对货物及相关的附件配件提供免费维修、定期的维护、技术服 务；由此所发生的一切费用， 包括受损的配件的更换等所需的工时和材料以及运输交通等费 用由投标人负责；
6、如货物经维修后未能达到本合同条款、招标文件及投标文件的要求，投标人无条件 更换，如经维修更换仍未能达到要求， 则招标人可根据本合同和招标文件中的规定向投标人 提出赔偿， 严重者将追究法律责任及经济责任， 届时投标人将赔偿招标人因此而产生的一切 损失和费用。

各部门职责
本公司严格按 ISO9001 质量体系制度，依据受控的作业指导书进行原 材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充 分材料的及时供应和质量控制。
（1）工艺室根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方的产品，送交项 目部计划部。
（2）项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需 求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、质量要求、产地及分批次到 货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求及合格分包方的供应能力，及时编制采购作业 计划书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时 组织对分包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数 量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）生产、质检科负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的 验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司应及时作出材料的物理及机械性能的检验复验工作。
（6）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理、 标识明确，先出。