关键词 |
马村区温度变送器,焦作变送器,龙马潭区温度变送器,青羊区温度变送器 |
面向地区 |
全国 |
以前的频率表都是带有附加装置的,比较笨重。现在我公司普遍使用一种无附加装置的频率表,由于产品没有技术图纸,给维修带来很大麻烦,本人测绘了此表的电路,现将此表修理经验介绍如下:
一、电路原理
见图1,R1为限流电阻,D1为6只稳压二极管两两相背串接组成双向稳压管。总稳压值为±36V,由接线柱来的100V交流正弦电压被D1切去上、下部分变成如图2所示波形,峰峰值为稳定的36V。从而为仪表提供一个不受外界电压变化影响的稳定电压,D4为整流二极管,在C3上形成一个负偏压,其值约为波形的负峰值36V。C1为检频元件,当输入电压频率升高时,D1两端波形的频率也升高,从而使流过C1的电流增大,经D2、D3整流、C2滤波,送给表头M的电流也增加,M指示变大。同理,当输入电压频率降低时,M指示变小。这样,仪表的指示就随输入的交流电频率的变化而变化,完成测频的功能。R2为表头提供负偏流,R3为误差调整电阻。 二、仪表的检修
由于此表与以往的带附加装置的频率表结构不同,所以此表在检定和维修时应注意:
1.此表无附加装置,所以直接接入被测电路。
2.当输入电压较小时(如32V),频率表指针打到上限,容易损坏表头,所以要直接给出额定电压。
3.当输入电压偏离100V较大时误差较大。
4.当输入电压谐波分量较大时误差也较大。
5.抗震性能差,强烈振动容易震断吊丝,所以应轻拿轻放。
检查时一般先检查电路元件,测D1两端是否有约30V电压(用有效值电压表),若达不到则可能是D1或R1损坏,测C3两端是否有36V电压,如无则检查D2、D3的好坏,一般D1、R1损坏较多。表头的检查可直观看吊丝是否断开,吊丝可用0.013mm厚、0.15mm宽铍青铜吊丝代用,代换时上下同时更换,否则将造成线性不良。然后再微调一下平衡。
校准时,如果有误差应调节面板上的调节电位器,再配合R3电位器反复调节,检定方法可参照通用仪表检定规程。
我公司在一次现场检查中发现一机械加工企业(配变容量100kVA,力调用户),总表为三只单相1.5(6)代有功,其中的C相表读数与前次抄表时少了两个字。加上该用户平均用电量在6000kW·h左右,检查人员怀疑有窃电可能,当切除用电负荷时,发现C相电能表在反转,A相正转,现场人员立即向局里汇报,我们组织人员到现场进一步检查。
经检查发现,当切除负荷后,三只电能表其中A相正转、B相不转、C相反转。运行现场发现该用户电容柜自动补偿器损坏后,电容补偿一直为手动运行,同时发现电容器补偿三相电流指示不平衡,其中B相电流为零,当场切除电容,再看三只电能表均不走。再试仍是原来情况,后集中对B相电容补偿回路进行检查,发现B相PTO熔丝不通,说明断开,重新更换后再投运,指示电流表正常,电能表三只均停走。
情况分析:为什么电容器缺相运行会引起电能表反转?是否会影响正常计量?作如下分析:
现场故障时用电负荷为零,电容器接线方式为星形,电容器为纯容性负载(有功损耗很小忽略不计),电源相序为正相序,见图1系统接线图和向量图。
当系统正常运行时(用电负荷为零),因为各相电路中容性电流的相位分别对应的电压90°,各相电能表的功率为P=UIcos90°=0,所以三只单相电能表都不转。
当电容器B相熔丝熔断即退出运行时,A、C相电容器形成串联后接在电源Va和Vc之间,这时,电路中的电流幅值和相位都发生了变化,见图2所示。
即A相电流Ia电压Vac角度为90°,因为VaVac 30°,所以A相电流Ia电压Va角度为60°;
C相电流Ic电压Vca角度为90°,因为Vc滞后Vca 30°,所以C相电流Ic的相位电压Vc为120°;
此时A相电流与C相电流大小相等,方向相反。
因为电能表的电压回路正常,所以各相电能表运行状态下的功率分别为:
Pa=VaIacos(90°-30°)=VIcos60°=0.5VI>0,则A相电能表正转。B相电流为零,B相电表不转。
Pc=VcIccos(90°+30°)=VIcos120°=-0.5VI<0,则C相电能表反转。
结论:凡是有电容器补偿的用户,因电容器缺相运行引起的单相电能表(指代总表的三只单相表)在无用电负荷情况下的缓慢正转或反转属正常情况,且不影响正确的计量,即三只单相表记录的总电量不受影响,表面上看一只表正转,另一只表反转,其增加与减少的电量是相等的,进一步讲,对有无功电容器补偿装置的用户或变压器台区,电容器若发生缺陷运行所产生的异常对正确计量没有任何影响。
值得思考与提示的问题是,我县每台农改配变的配电箱都配有(20~40)kVAR的电容器补偿(根据变压器容量而配)。像上述的情况时有发生。在工作中遇有不少农电人员请示这类问题,要求安装电子式电能表或1.5(6)A双向计数式机械表,这都是不正确的。因为目前生产的电子式电能表,基本计度器采用步进电机驱动计度器计电量,当电流是反向时则计度器仍为正计量。机械式1.5(6)A双向计数式电能表同样是这样的道理,也就是说用这样的表作为计费表,当发生上述电容器缺相运行时,其中反转的一只表此时计数为正电量,导致多计用户电费,这种计量方式切不可用在有无功补偿装置的用户及变压器台区。
通过该异常情况分析,也充分显示我们用电检查(营销)人员的业务知识要进一步提高,同时要组织好社会电工和农村电工的培训,不断提高他们的业务技术素质和依法经营的意识,确保电力系统正常稳定的运行。
材料试验机作为机械性能测定的主要装备之一,在机械加工行业得到了广泛的应用。本文就企业中常用的液压材料试验机常见故障及排除方法逐一进行阐述。
1.试验机在加荷过程中度盘指针抖动,其可能原因有
(1)试验机与其附近的其他机器(如金属切削机床,大功率电机等)发生机械共振,引起指针抖动;
应采取的措施:消除共振源。
(2)安装地基不牢固或地脚螺钉松动(一般为地脚螺钉松动);
应采取的措施:紧固地脚螺钉。
(3)液压系统中有空气,使出油不均导致液压系统产生震动,从而引起指针抖动。这有两个可能因素:一是油泵中进了空气;二是主体油缸接管带进了空气;
应采取的措施:如果是油泵进了空气,应松开油泵排气螺钉,启动电源,使泵内空气排尽(油中无气泡),然后拧紧油泵排气螺钉。如果是主体油缸接管带进空气,应启动电源,关闭回油阀,打开进油阀,让主体油缸中含有空气的油流回油箱。如此反复数次,直至空气排尽。
(4)油液粘度低,活塞周围有较多溢油,高压回油管漏油;
应采取的措施:更换符合要求的新油。
(5)送油阀内有铁末、油渣等异物,使送油阀内顶杆不能在阀内的分流槽内自由移动,使液压系统产生震动;
应采取的措施:清洗送油阀,排出异物。
(6)送油阀内起稳压作用的弹簧刚度不适(一般太软),引起液压系统震动;
应采取的措施:更换合适的弹簧。
(7)油泵工作不正常(个别活塞不工作),使出油压力不匀产生液压系统的震动。
应采取的措施:清洗检查油泵内部零件结构,进行相应维修或更换新油泵。
2.载荷保持不住,其可能原因有
(1)液压油粘度过低;
(2)液压系统内有空气存在;
(3)液压系统漏油或回油阀关闭不严;
(4)送油阀内的稳压弹簧刚度过小;
(5)送油阀内有杂质异物。
应采取的措施:排出液压系统中的空气,排除漏油因素,如活塞四周有大量液压油溢出,则应检查溢流管导通情况,其次检查液压油粘度,视情况处理。如经处理或换油后不漏油而载荷仍保持不住,则应清洗送油阀并增加阀内稳压弹簧刚度。
3.加不上载荷,或加不到大载荷,其可能原因有
(1)油泵皮带松动,有打滑现象;
(2)油泵不能正常工作;
(3)油箱中的储油量不足;
(4)液压油粘度过低;
(5)液压系统有漏油情况发生;
(6)送油阀内稳压弹簧刚度不够;
(7)送油阀内的节流针孔有堵塞现象。
应采取的措施:检查高压油路系统是否漏油,油箱内储油量是否足够,油泵皮带是否松动,其次检查回油管的回油量是否在油压上升时变大,(正常情况下应不变或变小),然后再检查送油阀、油泵等是否正常,根据情况采取相应对策。
4.加荷途中,指针突然向回倒或抖动,其可能原因有
(1)液压系统有严重漏油(升压到一定程度产生漏油),或稳压弹簧刚度过低;
(2)节流针孔有堵塞现象。
应采取的措施:应检查液压系统,排除漏油因素,其次清洗节流针孔,检查稳压弹簧刚度是否合适,否则予以更换。
5.摆锤回位不良,其可能原因有
(1)缓冲阀问题:a.缓冲阀调节不当;b.缓冲阀节流针磨损;c.缓冲阀内的钢球与进油口接触不良,有空隙;d.缓冲阀出油孔堵塞;
(2)油的粘度过大或过小(摆锤回落速度太慢或太快);
(3)液压油太脏。
应采取的措施:检查缓冲器调节位置是否恰当,油液是否清洁,粘度是否符合要求,其次检查缓冲阀是否清洁完好,节流针是否磨损,视情况予以调整或更换。
6.摆杆不能调至垂直标志位置,其可能原因有
(1)摆锤编号与试验机不一致;
应采取的措施:检查并更换与之相一致的摆锤。
(2)测力机构倾斜;
应采取的措施:调正测力机构。
(3)摆杆弯曲变形。
应采取的措施:校直摆杆。
7.调整指针零点时其灵敏度差或在使用过程中指针零点经常发生变动,其可能原因有
(1)试验机存在不稳定的摩擦,如指针、齿杆、摆杆等处轴承存在摩擦,工作活塞擦靠,测力活塞导向轴承不灵活等非正常摩擦;
应采取的措施:进行清洗并加以调整。
(2)测力活塞不转动,如测力活塞传动机构被卡住,蜗轮、蜗杆间隙调整不当;
应采取的措施:进行清洗并加以调整,如蜗轮、蜗杆损坏应予更换。
(3)缓冲阀回油不良或存在摩擦;
应采取的措施:进行清洗或调整。
8.摆锤不能升到极限位置,其可能原因有
(1)平衡锤触碰机体;
应采取的措施:适当调整平衡锤位置。
(2)推杆位置调整不当;
应采取的措施:适当调整推杆位置。
(3)连杆上的挡板位置调整不当;
应采取的措施:将挡板适当调高,使指针转动一周稍过2-3小格才触动安全开关。
(4)摆锤主轴方铁下横隔板上的控制螺丝调整不当或异物。
应采取的措施:清除异物,适当降低控制螺丝,使挡板先触动安全开关后方铁才与控制螺丝接触。
9.摆锤已升至极限位置而指针未到达满刻度,其可能原因有
(1)指针与度盘之间有擦靠或轴承锈蚀;
(2)指针轴齿轮上的线轮绕线过短或绕线位置不当。
应采取的措施:视情况进行调整。
10.工作活塞升起后,回油时不能自由降下,其可能原因有
(1)活塞与缸体的配合部分有锈蚀、异物、机械损伤或润滑不良;
(2)活塞上升位置超过极限而倾斜。
应采取的措施:下夹头升起,使之顶住上夹头,清洗油缸活塞,除去锈蚀、异物。若检查发现活塞表面有损伤,应用沙纸和油石磨去毛刺;若是上升位置超过极限而倾斜,应再次升压使活塞上升,扶正位置后缓慢放油,使活塞慢慢降下。
11.工作活塞空载上升时,指针指示出一定的载荷,空载下降时指针向负方向走几格,其可能原因有
(1)测力部分的重量平衡未调整好;
应采取的措施:空载上升一段距离后,使试验机进入工作状态,用平衡锤把摆锤调到铅垂位置,指针对零。
(2)主体部分立柱上的滑轮摩擦太大,或工作活塞存在摩擦。
应采取的措施:调好滑轮与立柱的相对位置,其间隙应均为(0.1~0.5)mm。若工作活塞有摩擦,应将活塞升至极限位置,进行清洗或调修。
12.卸荷完毕,摆锤已回到铅锤位置,而指针仍停在中途位置,其可能原因有
(1)齿杆与齿轮啮合太紧或其间有异物;
(2)齿杆弯曲或齿杆、齿轮、齿尖受损;
(3)指针擦盘或轴承锈蚀;
(4)测力活塞尖角损伤。
应采取的措施:检查齿杆、齿轮是否灵活,齿是否受损,齿杆是否弯曲,应视情况进行清洗或调修。
13.从动指针不能停在所加负荷位置,其可能原因有
(1)从动指针太松;
(2)从动指针与主动指针重合太紧;
(3)从动指针两端的重量不平衡。
应采取的措施:检查从动指针是否完好,其次抬起摆锤,使主动指针带动从动指针转动,看其是否能停在不同位置,如果不能,则应检查指针轴或调整从动指针下面的弹簧,使之能停留在度盘的任意位置。
14.下夹头升降不灵活,其可能原因有
(1)丝杆、螺母内有异物或机械损伤;
(2)蜗轮、蜗杆松动;
(3)丝杆与机台上的通孔摩擦;
(4)电机传动皮带松动。
应采取的措施:视情况分别予以清洗或调修。
15.夹具不同心,其可能原因有
(1)异向滑轮位置调整不当;
应采取的措施:调整滑轮,使滑轮与立柱间间隙均为(0.1~0.5)mm左右。
(2)夹具本身同心度超差;
应采取的措施:进行修理,使之达到要求。
(3)主体部分安装不水平。
应采取的措施:进行水平调整。
16.电器设备故障
(1)电机发出异响,其可能原因有:a.三相电路有一相缺相;b.传动机构故障引起电机负荷加重;
(2)电机发烫,其可能原因有:a.电机绕组存在短路;b.电机超载;c.电机受潮;
(3)突然断电,其可能原因有:a.电器系统存在短路:b.电器开关接触不良;
(4)电器控制开关失灵,其可能原因有:a.开关位置调整不当:b.控制开关内部故障(接触不良或活动部件被卡);
(5)机体导电,其可能原因有:a.地线未接或接触不良:b.电器受潮;c.相线导线接头与机体接触。
应采取的措施:视情况采取相应措施予以排除。
材料试验机和压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备,由于建筑行业的特点,试验机经常随工程进行搬迁,其使用环境也相对较差,故容易产生误差和故障。因此,试验机除了每次搬迁后进行计量检定外,还按周期检定。当在检定过程中发现误差和使用过程中出现故障,一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障。
一、常见误差产生的原因及消除方法
1.试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平,会增加各活动部件之间的摩擦力,影响垂直安装,从而给试验机带来误差。
(1)主机部分安装不水平
工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力,试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力,从而产生误差,一般表现为正差,且误差随着载荷的增大而减小。
(2)测力计部分安装不水平
若测力计前后安装不水平,将会使摆轴轴承之间产生摩擦力,其误差一般表现为负差。
综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大,对大负荷影响小。
2.摩擦阻力产生的误差
(1)主机部分摩擦阻力
液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外,油缸内有脏物,油的粘度过大,也会造成摩擦阻力加大。另外,工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
(2)测力计部分摩擦阻力
测力计产生摩擦阻力的原因较多,如测力油缸与测力活塞之间有脏物,油的粘度过大,指示装置上的从动针摩擦力大,齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧,测力活塞皮带磨损断裂等。
3.消除方法
对于以上误差的出现,应检查试验机安装是否水平,对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平,将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定,用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大,齿轮齿杆过脏,可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片,更换测力活塞上的皮带,这些都可以达到消除误差的目的,使试验机达到合格使用状态。
二、试验机一般故障及消除办法
1.试验机安装后,指针转动不平稳
出现上述问题的原因有:①试验机拆装运输过程中,测力计上刀刃脱出了刀座;②新加机油使试验机管路中存有空气等。
消除方法:①将测力计上的刀刃回复到刀座中;②开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,使试验机活塞上升一段高度,然后打开回油阀,使油从油泵油缸通过回油阀流回油箱,通过这样多次循环,即可排尽试验机管路中的空气。
2.摆锤回位过快
按照试验机缓冲旋钮上的刻度,定好不同摆锤的缓冲位置,但摆锤仍回位过快,主要原因是缓冲阀的出油孔钢珠与阀座经过长时间运转磨损,间隙过大或有脏物。
消除方法:拆下后清洗,重新调整后在缓冲旋钮上划上新的三个摆锤的不同缓冲刻度。
3.加载时出现卸载或加不到大载荷即停机
出现该种情况的原因有:①回油阀未关紧或油管接头处漏油及油泵皮带过松;②测力计上的限位开关不合适。
消除方法:①关紧回油阀,对油管接头漏油处拧紧或更换垫圈,调整或更换皮带;②调整测力计上的限位开关位置,使其在达到大载荷后限位开关关闭。
4.因用油不适造成的故障
常出现以下情况:夏天有时加载上不去,或冬天试验机经较长时间才能起动。这是因为夏天油的粘度过小,回油阀或缓冲阀中很小的间隙及脏物都可使油回流,而冬天油的粘度过大,油不易循环,甚至出现油在循环过程中与空气混合,增大体积,溢出油缸的现象。这主要是由于工地条件差,受季节气温影响造成的。因此,宜在冬天使用粘度小一些的油,夏天使用粘度大一些的油。
总之,计量检定部门对试验机检定时发现的误差一定要及时调整,使之达到合格范围,施工及使用单位在试验机使用过程中出现故障,一定要通知有关部门及时修理,并请计量检定部门检定合格,使之达到正常使用状态。只有这样,才能试验机在合格状态下工作,同时也可确保建筑工程中材料检验工作的正常进行。
本人长期从事万用表的检修工作,总结出模拟式万用表电流测量电路的常见故障及维修方法(见下表),供广大人员和业余爱好者参考。
万用表直流电流测量电路,是各类测量电路的基础。因此,在修理其它测量电路之前先调整好直流电流测量电路。
调整直流电流测量电路时,应先将特大误差初步调整到与大部分量程一致。而后在小量程用改变表头灵敏度或改变与表头串联的公共调整电阻阻值的方法,使仪表各数字点误差尽可能小,并使直流电流大部分量程能够一致,以免调整过多破坏仪表电路原有参数。
本文根据实际工作经验,总结出氢火焰离子检测器的一些常见故障及其解决办法,以帮助使用者掌握一些仪器故障原因的分析及维修方法。
氢火焰离子化检测器(FID)是目前使用广泛的检测器,它能检测大多数有机物,灵敏度高,响应速度快,线性范围宽,恒温要求不高,结构简单,操作方便。在其使用过程中,由于使用不当或者一些意外因素,也经常会出现故障。常见故障有:1.氢焰点不着火,或者反复熄灭;2.放大器不能调零;3.基线漂移、噪声大;4.进样后不出峰;5.灵敏度显著降低等。现对故障的查找及解决方法分述如下:
1.由于点火装置使用频繁,无论是高压打火还是低压加热,都容易造成损耗,所以点不着火或者反复熄灭是一个常见故障。对此应检查连接导线并打开离子室顶盖,对低压点火可直接观察热丝是否发红,热丝接地是否接触不良。对高压点火可从检测器中取出在外面打火,调节打火距离并检查充电电容是否漏电而使放电电压不够。如果点火装置正常但仍不能点火或点火后反复熄灭,就必然是气路有问题,例如氢气漏气、氢气流量不足、氢气载气流量比太低、喷嘴堵塞或部分堵塞等。
2.整个氢焰检测电路不能调零。检查记录仪是否完好,当衰减拨到∞档或把信号输出线路断开时,记录笔应当回到零点。接着把检测器与放大器连接的同轴端卸下,检查放大器本身能否调零。如果不能调零,证明放大器有毛病,就应检查调频电位器是否失灵,负反馈线是否接通,尤其要检查级的工作是否正常,整个管子是否受潮或污染。对于长期使用的旧设备应考虑更换管子。如果放大器可以调零则可肯定它是好的。点火后记录笔又偏移很远,就应该检查气路系统和检测器,气体流量是否合适,固定液是否严重流失,系统是否污染或漏气等。
3.基线漂移或噪声较大是不能进样分析的。这时应判断漂移和噪声是来自放大器还是检测器。当衰减拨到∞档或者信号输出线段,开始记录笔并不抖动,证明记录仪是好的。然后依次改变衰减档,若噪声依次变化,证明衰减器是好的;若噪声并不随之改变,则连接电缆和衰减器可能有接触不良或污染。接着让放大器空白运转,如果噪声继续存在,说明放大器本身有问题。此时应仔细检查放大器电源是否有交流声,接触部位是否接触良好,级探头是否污染受潮或屏蔽不好。若晶体管或集成运算放大器的噪声太大,则应更换新器件。如果放大器的噪声很小但连接检测器后噪声增加、基流过大,说明气路系统有问题。可分别断开氢气源、空气源、载气源进行检查。氢气流量太高、空气流量太低、或者柱温太高、控温准确度低等都会使噪声增大。采取措施使噪声降低后,可用基流补偿旋钮进行补偿。
4.如果进样后不能出峰,情况很复杂,需要对很多部位分别进行细致的检查。主要从气路系统和离子室两方面着手。在气路系统方面有可能是管路、注射器,或者是气化室漏样造成的。也有可能是由于样品被色谱柱或者连接管路吸附或吸收。在离子室中有可能存在的问题是收集极被污染、收集极位置发生偏离、喷嘴堵塞或部分堵塞、由于喷嘴的损坏导致漏样、极化电压未加或偏低。
5.灵敏度的降低也是操作中经常出现的问题。有很多因素可以造成灵敏度的降低,如接触不良,氢气流量不是佳数值,空气流量太低、气路有漏洞等,这些都应当重新检查和调整。注射器、气化室、色谱柱接头、喷嘴等有可能漏气、漏样的部位发生泄漏,以及电极被污染都有可能发生灵敏度下降,需要逐一进行检查。
总之,对分析仪器来说,避免故障的主要的做法是正确的操作和调节,切忌盲目操作。对核心部位如离子室、微电流放大器等减少震动和碰撞,绝缘,根据不同的检测目的合理调节仪器的操作条件,并减少各种因素对仪器的污染和干扰。只有这样,才能减少故障发生的可能性。
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