东莞麻涌镇流量计校准检测机构

仪器计量是什么意思?
世通仪器检测中心，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书，欢迎来电咨询！
我们经常提到仪器计量,仪器验证,究竟什么是仪器计量?很多客户对此不太了解,我们用一种通俗的解释为大家普及一下,什么是仪器计量.
IS09000标准认为：“验证(Verification)通过提供客观证据对规定要求已得到 满足的认定”。
IS010012标准认为顾客的仪器计量要求与测量设备的计量特性的直接比较,常 常被称之为验证”。测量设备在校准后，将通过校准获得的测量设备的计量特性与测量过程对测量设备的计量要求相比较，以评定测量设备是否能满足预期用途。 这种测量设备的计量特性与测量过程对测量设备的计量要求直接比较,常常被称为仪器计量验证.

世通仪器计量确认的过程方法
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我们把仪器计量确认看成一个“过程”，将有助于提高和仪器计量确认结果的有效性。 例如，仪器校准是计量确认的一个方面，如果我们只注意仪器校准结果，不注意仪器校准的过程，当发现校准结果有误时，再去重新寻找问题、重新校准，就已经造成了人力、物 力的浪费;如果从校准一开始注重每一个操作过程,把校准当成一个过程认真对待,发现问题及早纠正,就可以事半功倍。
①测量过程的仪器校准过程
被测量设备经上一等级标准器校准后得到校准结果及校准状态的标志。该 程即为被校测量设备与上一等级标准器、校准人员、校准方法、校准的环境条件等的比较。
②测量过程的验证过程
验证过程的活动是将计量要求与计量特性进行比较。这个过程一般不需要测 量设备等硬件，它是根据仪器计量要求和测量设备的计量特性，通过比较人员、资料等,得出验证证书，或不能验证，或不符合计量要求的验证结论。
③仪器计量过程的调整或维修过程
如果校准结果不能符合计量要求，该测量设备还要通过调整或维修设备、设施,查找人员、方法等，得出调整或维修报告。
④再次进行仪器校准(或称复核)过程
根据调整或维修后的测量设备及其调整或维修报告，对其进行再校准，得到 再校准状态的证书和标志。
⑤确认状态标志
确认状态标志共有两种：一种是确认合格标志，另一种是确认失效标识(无法维修或调整）。该过程是通过验证/确认文件,或验证失效记录,确认合格标志, 或确认失效标志。然后依据相关文件的规定，领取标志，张贴或挂在测量设备上。

东莞世通校准开通Iaas服务,提供仪器校准将更加方便!
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东莞世通校准开通Iaas服务,提供仪器校准将更加方便! 先来了解一下什么是IaaS? IaaS是一组单词的组合,意思为(Infrastructure-as-a- Service),简单一点说就是基础设施即服务。每一个行业的基础服务不一样,所以Iaas也不一样,潜在的客户通过互联网或者移动互联网从完善的计算机基础设计算机云端获得服务。 Iaas通过网络提供的云端服务器提供服务的,比如世通校准是仪器校准的服务公司,东莞仪器校准行业鱼目混珠,客户很难区分哪一家是真正的仪器校准的服务公司,往往很纠结,因为下了订单后,后面的仪器校准售后得不到,会影响公司运转.现在世通校准解决这一问题,所提供的云端服务器服务包括,仪器校准的必要性,仪器校准的用途,各种仪器校准的仪器使用方法与介绍等等,所有关于仪器校准,仪器校正,仪器计量的基础服务全部都有.甚至当客户不了解需求的时候,可以能过该服务直接找到世通校准上门资询,并且提供详细的校准方案.另外用户在此基础上部署和运行各种通用软件,包括操作系统和应用程序等等,甚至出差在外也可以通过移动互联网上来查看公司各型号仪器被校准的进度与结果.案例说明: 东莞一鞋厂采购各类型的拉力机,鞋业检测仪器200多台,是鞋的代工厂,对于仪器的精度要求很高, 约谈东莞一些仪器校准服务公司详细了解.一般传统的介绍是上门通过画册与WEB网站介绍,在裕元会议室不可能一人配一台电脑上网查看,并且了解每一款机器的校准方案很麻烦,世通校准的Iaas服务成功解决这一问题,详细过程不表.以上的服务免费提供于世通校准的合作客户,不是合作客户服务暂不提供,往大家见谅,世通校准努力成为东莞仪器校准的者,Iaas服务希望提高行业在全国的整体水平.

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一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
五、拉力试验机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大．具体原因及解决办法如下：
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。
八、示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。
3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。
九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查近的试验或操作键
盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
十、试验机主机电源不亮，不能上下移动。
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。
解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。

实验室仪器PH计该如何进行第三点仪器校准
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PH计使用单位审计时提出如下问题：PH计需要三点校正，2点是不够的。用7.004.01做的校正，如果再需要第三点是该用9.21的缓冲液还是用10.01,9.18,12.46,1.68等其他的哪个缓冲液呢？该如何确定？

1、其实，pH采第三点校正是多少，主要还是取决于你的样品情况。正如你所说，校准溶液从pH1.68~12.46有许多种，根据样品终PH值范围决定选用合适的校准溶液。我们常用的是4.00,6.86,9.18，如果你的样品更偏近于碱性，则需要9.18、10.01、12.46。校正顺序根据不同仪器情况也各有区别，有的要求按顺序校准，有的则没有要求，仪器会自动识别，需要参见相关仪器使用说明书。

2、不管是什么样的pH计，pH＝7这个点是校正的，而且在两点校正的时候要先校正pH=7这个点。做校正时从7.0开始，选择的标准液与要测定的溶液的PH值有关，使溶液的PH值能落在校正的PH范围内。一般采用两点就可以满足要求，如果对其要求很高，才考虑第三点的。有些仪器能校正三点，有模式可选，可直接用该模式。有些没有的，一般是采用两点两点校对，即校对两次。

3、我们通常用的是7，4，10的校准次序。先校酸后校碱。

不确定度的选配方案
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测量器具的不确定度是测量结果准确可靠的首要条件。在不确定度满足预期使用条件下,还应考虑其他测量特性,如稳定度、量程、分辨力,同时还应考虑成本、使用方便性等特点。
（1）不确定度选择应满足的条件
选择时,应使所选用的计量器具不确定度U1等于或小于计量器具引起的测量不确定度允许值U0,即：
U1≤U0
U0可通过查表[表1：计量器具引起的不确定度允许值（针对尺寸测量）得出,计算公式如下：
U0=T/3 MCP
式中：MCP–检测能力指数；
T–为产品参数加工制造允许的误差范围,或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。
注：
Ⅰ计量器具不确定度U1可视为计量器具的大测量误差。
Ⅱ计量器具引起的测量不确定度允许值U0可视为计量器具引起的大测量误差允许值。

不同的计量器具有不同的不确定度数值。表2为千分尺和游标卡尺的不确定度,表3为比较仪（分度值≥0.0005mm）的不确定度,表4为指示表（分度值≥0.001mm）的不确定度,表5为大尺寸外径千分尺的不确定度推荐值,表6为大尺寸游标卡尺的不确定度推荐值,表7为杠杆千分尺的不确定度推荐值。

计量器具的经验选配方法
可以凭经验选配计量器具,经验选配原则：
U1≤（1/3–1/10）T
式中：U1–为计量器具的不确定度（可视为计量器具的大测量误差）。
T–为产品参数加工制造允许的误差范围,或者工艺过程监测控制参数允许变化范围。