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X-RAY无损检测技术根据工件检查图像的获取方法不同，分为X光无损检测技术和数字射线检查技术。X射线成像技术发展历史悠久，技术成熟，应用广泛，为其它射线成像技术的发展奠定了坚实的基础。
磁粉、超声波、渗透、射线、数字射线图像检测适用于各种材料、零件、装置和设备的无损检测。声发射检测、超声显微镜、超声C扫描、涡流检测、漏磁检测、工业CT、中子照片、激光全息和激光干涉测量等，适用于特殊需求的无损检测。
具体检查范围:
1、检查焊接表面的缺陷。检查焊接表面的裂纹、未焊接、焊接泄漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、剥皮、拉丝、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。有些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求进行内窥检查。
4、组装检查。有要求和需求时，使用同一个三维工业视频内窥镜检查组装质量的组装或某个工序完成后，检查各部件的组装位置是否符合图案和技术条件的组装缺陷。
5、多余的检查。检查产品内腔残留的内屑、外来物等多余物。
随着GodfreyHounsfield于1972年发明了用于医学成像的CT扫描仪，工业CT扫描技术被引入。这项发明为他赢得了诺贝尔医学奖，他与艾伦麦克劳德科马克分享了这一奖项。除了主要用于医学领域的目视检查（医学CT扫描）之外，CT扫描的许多进步已经允许其在工业领域的计量中使用。
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