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为了打败奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性的影响，使查看效果尽或许和实践情况相符，因此选用的比照试块晶粒大小和声学特性应与被测锻件大致邻近。考虑到不 同奥氏体钢锻件和奥氏体钢锻件不相同部位的不相同情况，从查看作业的严肃性考虑，应制备几套不相同粒度的奥氏体钢锻件比照试块，以便能将缺陷区衰减同试块作合理的比照。 20. 奥氏体钢锻件质量分级 本标准规则奥氏体钢锻件的质量分级基本上选用ASME—V SA745《奥氏体钢锻件超声波查看方法》的原则和规则。即依据锻件的厚度来判定相应的查看灵敏度和合格等级。 ① 锻件壁厚≤80mm，选用一组ф3mm平底孔试块制造间隔一波幅曲线，取Ⅰ级作为合格等级。 ② 锻件壁厚80mm～200mm，选用一组ф6mm的平底孔试块制造间隔-波幅曲线，取Ⅱ级作为合格等级。 ③ 锻件壁厚200mm～300mm，选用一组ф10mm的平底孔试块制造间隔-波幅曲线，取Ⅲ级作为合格等级。 ④ 锻件壁厚300mm～600mm，选用一组ф13mm的平底孔试块制造间隔-波幅曲线，取Ⅳ级作为合格等级。 ⑤ 锻件壁厚＞600mm，选用大平面底面回波来判定查看灵敏度，取Ⅴ级作为合格等级。 ⑥ 斜探头查看的合格等级挑选应由合同两头商定，但原则上较小的锻件应取Ⅰ级作为合格级，较大的锻件应取Ⅱ级作为合格等级。 四、 承压设备熔化焊对接焊接接头超声查看 1. 钢制承压设备对接焊接接头超声查看的标准试块 钢制承压设备对接焊接接头超声查看的标准试块为CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-IVA、CS1、C52、CS3试块。比照试块包括：T型接头试块、堆焊层T1、T2和T3试块。 其间CSK-IA、CSK-Ⅱ和CSK-ⅢA试块适用于壁厚为6mm～120mm的对接焊接接头超声查看。 CSK-IA和CSKIVA试块适用于壁厚为120mm～400mm的对接焊接接头超声查看。 CS1、CS2和CS3试块适用于管座角焊缝的超声查看。 T型接头对接焊接接头试块适用于T型接头的超声查看。 堆焊层T1、T2和T3试块适用于堆焊层内、堆焊层界面未贴合和堆焊层皮下裂纹的超声查看。 2. 对接焊接接头查看技术等级 本标准规则A、B、C三个查看技术等级。查看技术等级首要依据查看面的数量、查看探头的多少、是不是查看横向缺陷、焊缝余高是不是磨对等来进行差异，应该说不相同的查看技术等级对质量的确保来说是不相同的。因此方案、制造、设备和查验查看有些应依据承压设备产品的首要程度进行选用，原则上A级查看技术适用于承压设备有关的支承件和结构件焊接接头查看，B级查看技术适用于一般承压设备对接焊接接头查看，C级查看技术适用于首要承压设备对接焊接接头查看。 3. 斜探头对接焊接接头扫查方法、效果和特征 对接焊接接头的斜探头扫查方法首要有以下几种：锯齿形扫查、分配与前后扫查、转角扫查、环绕扫查、平行与斜平行扫查等。 ① 锯齿形扫查：这是查看对接焊接接头中有无缺陷的一种首要方法，格外需求留心的是锯齿形扫查时，探头应作10°～15°的翻滚，否则不能发现与对接焊接接头走向成必定视点的缺陷。此外每次跋涉的齿距d不得跨过探头晶片直径，以防扫查间隔太大，构成漏检。 ② 分配与前后扫查：当用锯齿形扫查发现缺陷后，可运用分配扫查和前后扫查找到缺陷回波凹凸的大值。在此基础上，用分配扫查来判定该缺陷沿对接焊接接头方向的长度；用前后扫查来判定缺陷的水平间隔和深度。 ⑧ 转角扫查：首要用来差异缺陷的方向。 ④ 环绕扫查：首要用来揣度缺陷的形状，比如在环绕扫查时，回波凹凸改动较小，则可差异为
为了打败奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性的影响，使查看效果尽或许和实践情况相符，因此选用的对较量块晶粒大小和声学特性应与被测锻件大致邻近。考虑到不 同奥氏体钢锻件和奥氏体钢锻件不相同部位的不相同情况，从查看作业的严肃性考虑，应制备几套不相同粒度的奥氏体钢锻件对较量块，以便能将缺陷区衰减同试块作合理的比照。 20. 奥氏体钢锻件质量分级 本标准规则奥氏体钢锻件的质量分级基本上选用ASME—V SA745《奥氏体钢锻件超声波查看方法》的原则和规则。即依据锻件的厚度来判定相应的查看灵敏度和合格等级。 ① 锻件壁厚≤80mm，选用一组ф3mm平底孔试块制造间隔一波幅曲线，取Ⅰ级作为合格等级。 ② 锻件壁厚80mm～200mm，选用一组ф6mm的平底孔试块制造间隔-波幅曲线，取Ⅱ级作为合格等级。 ③ 锻件壁厚200mm～300mm，选用一组ф10mm的平底孔试块制造间隔-波幅曲线，取Ⅲ级作为合格等级。 ④ 锻件壁厚300mm～600mm，选用一组ф13mm的平底孔试块制造间隔-波幅曲线，取Ⅳ级作为合格等级。 ⑤ 锻件壁厚＞600mm，选用大平面底面回波来判定查看灵敏度，取Ⅴ级作为合格等级。 ⑥ 斜探头查看的合格等级挑选应由合同两头商定，但原则上较小的锻件应取Ⅰ级作为合格级，较大的锻件应取Ⅱ级作为合格等级。 四、 承压设备熔化焊对接焊接接头超声查看 1. 钢制承压设备对接焊接接头超声查看的标准试块 钢制承压设备对接焊接接头超声查看的标准试块为CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-IVA、CS1、C52、CS3试块。对较量块包括：T型接头试块、堆焊层T1、T2和T3试块。 其间CSK-IA、CSK-Ⅱ和CSK-ⅢA试块适用于壁厚为6mm～120mm的对接焊接接头超声查看。 CSK-IA和CSKIVA试块适用于壁厚为120mm～400mm的对接焊接接头超声查看。 CS1、CS2和CS3试块适用于管座角焊缝的超声查看。 T型接头对接焊接接头试块适用于T型接头的超声查看。 堆焊层T1、T2和T3试块适用于堆焊层内、堆焊层界面未贴合和堆焊层皮下裂纹的超声查看。 2. 对接焊接接头查看技术等级 本标准规则A、B、C三个查看技术等级。查看技术等级首要依据查看面的数量、查看探头的多少、是不是查看横向缺陷、焊缝余高是不是磨对等来进行差异，应该说不相同的查看技术等级对质量的确保来说是不相同的。因此方案、制造、设备和查验查看有些应依据承压设备产品的首要程度进行选用，原则上A级查看技术适用于承压设备有关的支承件和结构件焊接接头查看，B级查看技术适用于一般承压设备对接焊接接头查看，C级查看技术适用于首要承压设备对接焊接接头查看。 3. 斜探头对接焊接接头扫查方法、效果和特征 对接焊接接头的斜探头扫查方法首要有以下几种：锯齿形扫查、分配与前后扫查、转角扫查、环绕扫查、平行与斜平行扫查等。 ① 锯齿形扫查：这是查看对接焊接接头中有无缺陷的一种首要方法，格外需求留心的是锯齿形扫查时，探头应作10°～15°的翻滚，否则不能发现与对接焊接接头走向成必定视点的缺陷。此外每次跋涉的齿距d不得跨过探头晶片直径，以防扫查间隔太大，构成漏检。 ② 分配与前后扫查：当用锯齿形扫查发现缺陷后，可运用分配扫查和前后扫查找到缺陷回波凹凸的大值。在此基础上，用分配扫查来判定该缺陷沿对接焊接接头方向的长度；用前后扫查来判定缺陷的水平间隔和深度。 ⑧ 转角扫查：首要用来差异缺陷的方向。 ④ 环绕扫查：首要用来揣度缺陷的形状，比如在环绕扫查时，回波凹凸改动较小，则可差异为
点状缺陷。 ⑤ 平行与斜平行扫查：首要用来查看对接焊接接头或热影响区的横向缺陷。关于余高磨平的对接焊接接头可将斜探头直接放在对接焊接接头上作平行移动；关于有余高的对接焊接接头可在对接焊接接头两头边际，使斜探头与对接焊接接头轴线成一夹角(10°～45°)作平行与斜平行扫查，但灵敏度应适当跋涉，本标准规则为跋涉6dB。 4. 删去窄空位对接焊接接头串列式超声查看的规则 壁厚大于40mm，且单侧坡口视点小于5°的对接焊接接头实践上首要指窄空位焊接接头。跟着承压设备向大型化和厚壁化翻开，窄空位对接焊接接头所占份额愈来愈大。这类对接焊接接头一般会发生与查看面垂直或近似垂直的坡口未熔合和裂纹，对设备的安全作业挟制很大。而反射面润滑的坡口未熔合缺陷用惯例超声方法很难检出。 1994版标准曾规则对窄空位焊接接头选用串列式查看。但实践上从1994版标准实施至今，串列式查看并没有在国内得到真实运用。究其原因，是由于机械式串列式查看设备还不过关，而手工串列式查看在现场无法大范围运用。所以标准编制组以为在JB/T 4730.3—2005标准删去窄空位焊接接头串列式超声查看的条文效果会更好些。 试验标明，这些年国外开发的TOFD超声技术对与查看面垂直或近似垂直的坡口未熔合和裂纹的检出有很高的可靠性，是适宜于窄空位对接焊接接头查看的方法。但现在TOFD超声技术的有关试验研讨还不行充沛，TOFD超声查看配备的引入还很少，有关标准的起草才提上议事日程。考虑前史和现实情况，本标准规则关于单侧坡口视点小于5°的窄空位焊接接头，如有或许应增加对查看与坡口外表平行缺陷有用的查看方法。这儿所述的“有用的查看方法”包括了TOFD超声技术、串列式查看技术以及其他可以选用的超声查看技术。 除超声查看外，射线照相对这类缺陷的检出效果也是比照好的，因此对窄空位对接焊接接头选用射线查看是十分必要的。 5. 首要承压设备对接焊接接头两头母材区域的直探头查看 由于设备在制造时，一般首要钢板都经超声查看合格，一般不存在钢板再查验疑问。但由于钢板是按格子线查看，而且一些小缺陷是不计的，因此，不免在声束(包括斜探头和直探头)经过的母材区域存在一些小分层缺陷。这些小缺陷对容器运用并不构成啥挟制，但有或许影响对接焊接接头缺陷的查看效果。因此在这种情况下，规则预先对声束经过的区域进行超声查看，以评价其对对接焊接接头缺陷查看的干扰程度是十分首要的。 6. 对接焊接接头超声查看中的短横孔疑问 在上世纪70年代晚期JB 1152-81标准拟定时期，短横孔运用疑问曾是一个长时间威胁压力容器无损查看作业的大疑问。为此，JB 1152标准的拟定比预订期限延长了3年。后来经过许多的试验和协调，将长、短横孔都分别放在JB 1152标准中，供有关单位依据需求选用，才得以处理该疑问。但实践上国内现在许多运用的仍是短横孔试块。经过多年的运用查看，应该说这种处理方法仍是比照安全的。JB 4730-94标准拟守时，锅炉局容器处曾发来公函央求标准在对接焊接接头超声查看中(8mm～120mm范围内)仍选用JB 1152标准的规则，以确保标准的连续性和避免许多CSK-ⅢA试块作废。所以1994版标准在8mm～120mm范围内保留了短横孔和长横孔，但在120mm～300mm的范围内则直接选用了ASME和JIS(日本称为RB-4试块)的长横孔试块。 本次修订时对该疑问也经过较长时间的考虑，鉴于现在这种方法国内现已积累了许多的数据，依据查询的情况也是比照安全的一种处理方法。一同关于中薄板来说，选用长横孔试块的查看事例相对还比照少，因此作为一种折中方法，本标准对6mm～8mm范围内选用了长横孔试块，8mm～120 mm
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