中诺检测防爆整改,湖南危险场所粉尘防爆改造办理有什么条件

爆炸性环路的保护应符合下列规定（深圳中诺检测技术有限公司的分享）
（1）在1区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并采取适当开关同时断开相线和中性线。
（2）对3kV-10kV电缆线路宜装设零序电流保护，在1区、21区内保护装置宜动作于跳闸。

爆炸性环境电气线路的安装应符合下列规定（深圳中诺检测技术有限公司的分享）
（1）电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设，并应符合下列规定：

1）当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直 接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内 应充砂，并宜设谊排水措施。
2）电气线路宜在有爆炸危险的建筑物、构筑物的墙外敷设。
3）在爆炸粉尘环境，电缆应沿粉尘不易堆积并且易于粉尘 清除的位置敷设。
（2）敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材料严密堵塞。
（3）敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀、紫外线照射以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。
（4）钢管配线可采用无护套的绝缘单芯或多芯导线。 当钢管中含有三根或多根导线时，导线包括绝缘层的总截面不宜超过钢 管截面的40%。 钢管应采用低压流体输送用锁锌焊接钢管。 钢 管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。 在可能凝结冷凝水的地 方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。
（5）在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路应做好隔离密 封，且应符合下列规定：
1）在正常运行时．所有点燃源外壳的450mm范围内应做 隔尚密封。
2）直径50mm以上钢管距引人的接线箱450mm以内处应 做隔离密封。
3）相邻的爆炸性环境之间以及爆炸性环境与相邻的其他危 险环境或非危险环境之间应进行隔离密封。 进行密封 时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，填充层的 有效厚度不应小于钢管的内径，且不得小于16mm。
4）供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线 用。
（6）在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区、20区、21区内不应有中间接头。
（7）当电缆或导线的终端连接时，电缆内部的导线如果为绞线，其终端应采用定型端子或接线鼻子进行连接。铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接、熔焊或针焊， 当与设备（照明灯具除外）连接时，应采用铜－铝过渡接头。
（8）架空电力线路不得跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离不应小千杆塔高度的1.5倍。 在特殊情况下，采取有效措施后，可适当减少距离。

在工业厂房建筑的设计中，不同生产工艺对建筑物有不同的要求。精密仪器仪表的生产厂房要求恒温、恒湿、洁净等；而一些热车间、有粉尘的车间要求有良好的通风和除尘设施；对于化工、医药、石油化工等工业企业的厂房，由于生产过程中有爆炸的危险，因此在厂房设计时，除满足生产工艺要求外，认真考虑防止爆炸问题，一旦发生爆炸事故，尽可能使生命财产的损失减少到小程度。现在深圳中诺检测技术有限公司就爆炸性场所建筑和电气线路设计分享下观点，仅供参考。
厂房设计中防爆的基本技术措施
（1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂），在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其大值。当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。对A级建筑物设置防护屏障。要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达佳合理布局。
（2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。
（3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在上一层。
（4）在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽量*外墙设置，采用特制的易于向外开启的窗，这样泄压面积容易解决，也便于灭火。
（5）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，同样应该用坚固的防火墙隔开（砖墙或钢筋混凝土墙）。宜在外墙上开门，利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系；或在防火墙上作双门斗，尽量使两个门错开，用门斗来减弱爆炸冲击波的威力，缩小爆炸影响范围。
（6）对于易产生爆炸的设备，应尽量放在近外墙、*窗的位置或置于露天，使其破坏力减弱。
（7）凡不同性质的危险物品的生产、存放应分开设置，如乙炔与氧气分开。
（8）爆炸危险部位，不要设在地下室或半地下室内，因通风不好，发生事故时影响很大，而且不利于疏散和抢救。

防爆车间设计的一般要求（深圳中诺检测技术有限公司的分享）
4.1　地面、内墙面
散发较空气重的可燃气体或易燃、可燃液体蒸气的甲类生产车间和有粉尘，纤维爆炸危险的乙类生产车间，宜采用不发生火花的地面。为防止火花出现，地面可采用橡胶、塑料、橡胶掺石墨或沥青混凝土等。
有可能沉积可燃粉尘的车间内墙面，应进行抹灰或油漆，做成容易清洗的（可擦洗涂料）内表面。
4.2　办公室，休息室
为了人员的安全，在有爆炸危险的甲、乙类生产厂房中，不要设办公室或休息室等辅助房间。必要时这类房间可设在车间外面，与本车间之间用耐火极限不低于3.5 h的非燃烧墙体隔开。
4.3　电气设备
防爆车间内的电气设备，选用和安装均应根据不同情况采用防爆型的，如防爆开关、防爆电机、防爆灯具等，杜绝选用非防爆型的。
4.4　防雷设施
在容易引起爆炸的厂房和车间，除在本建筑物上设置避雷装置外，应在其建筑物周围按要求设置立的避雷针，使该建筑物能够处在整个避雷系统的保护范围内，防止雷击造成的事故。

爆炸性危险场所防爆设计基本规范（深圳中诺检测技术有限公司的分享）
1、先做爆炸防护总体设计
2、定向释放爆炸能量。在爆炸源周围综合利用抗爆和泄爆技术，在人口密集方向、办公区方向、重要设备方向设置抗爆墙和抗爆窗；在人很少到达方向和无重要设备方向设置泄爆墙和泄爆窗。
3、确定安全距离。若非必要，在小于安全距离范围内尽可能少设置人员办公区、生活居住区、重要设备区；若设置，应采取必要的抗爆措施。
4、非抗爆建筑改抗爆建筑。在小于安全距离范围内，应对建筑物进行抗爆鉴定，对不符合抗爆要求的建筑物进行抗爆加固：防止建筑物坍塌；防止砌块、混凝士、玻璃等脆性材料破裂产生抛片。
5、在爆炸危险区域放置抗爆庇护所。

深圳中诺检测技术有限公司提供防爆工程施工服务领域：
包括石油化工、金属冶炼、精细化工、石化地面设施（加油站、加气站、石化仓储运输等）、新能源、特种设备、医疗、核电、隧道、粮食加工、木材加工、金属器件加工、环保工程、等多个行业和领域存在爆炸性气体环境和存在爆炸性或可燃性粉尘环境的危险场所，确保危险爆炸性场所的防爆安全，为我们国家和国民经济的发展保驾。

防爆电气施工的基本规范（来自深圳中诺检测技术有限公司的分享）
防爆电气施工有别于普通电气施工，是取决于它所处环境增加了防爆要求，我们根据国家和行业要求，将在大气条件下，气体、蒸气、薄雾或粉尘可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境称作爆炸性环境。爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境大量出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域称为危险场所，防爆电气施工是指满足了防爆电气施工资质、条件、人员，在爆炸性环境、危险场所施工作业的一项工作，性强。

防爆电气施工应掌握的基础知识包含以下几点：

一、爆炸性物质分级、分组和爆炸危险场所的分类、分级和区域范围划分。

爆炸性气体应按其大试验安全间隙（MESG）或小点燃电流比（MICR）分级、应按引燃温度分组；可燃性粉尘按其导电特性，可分为导电粉尘和非导电粉尘两种类型，可燃性粉尘按其低点燃温度进行分组；爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类；根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为0区、1区和2区三个区域等级；根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度可分为20区、 21区和22区三个区域等级；

二、爆炸危险场所防爆电气设备的选型。

防爆电气设备的选型原则是安全可靠，经济合理，应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型，具体选型表格参照标准AQ3009-2007；

三、爆炸危险场所电气线路和防爆电气设备的安装。

爆炸性气体环境电气线路的安装方式可分为电缆布线方式和导管布线方式，电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置，避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。当不能避开时，应采取预防措施。选用的低压电缆或绝缘导线，其额定电压线路工作电压，且不得低于 500V，绝缘导线敷设于导管内等。具体可参加防爆电气安装、检修、维护培训班；

四、危险场所防爆电气设备的检查和维护。

为使危险场所用电气设备的点燃危险减至小，在装置和设备投入运行之前工程竣工交接验收时，应对它们进行初始检查；为电气设备处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行连续监督和定期检查。初始检查和定期检查应委托具有防爆资质的安全生产检测检验机构进行。

防爆电气设备的检查和维护应由符合规定条件的有资质的人员进行，这些人员应经过包括各种防爆型式、安装实践、相关规章和规程以及危险场所分类的一般原理等在内的业务培训，这些人员还应接受适当的继续教育或定期培训，并具备相关经验和经过培训的资质证书。后续做到连续监督和定期检查。维护要求提出合理的补救措施和设备更换措施。