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与设计单位的协调配合
A、做好图纸会审工作，参加业主组织的图纸会审，与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题和施工方面的要求广泛交换意见，形成有效图纸会审意见；
B、建立与设计人良好的联络，加强与设计人员沟通，充分领会设计意图，正确处理施工中的模糊概念，更好地将设计意图体现在工程实体中。
C、就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达成共识，使施工方案在工程施工前得以修正完善，形成切实可行的指导施工的纲领性文件。
病人一览表（小）
材料：使用 厂生产的 品牌的3mm奶白色亚克力，采用数控激光切割机及数控雕刻机开料
喷漆：使用亚克力油漆，油漆附着力达到GB-T 9286-1988 1级标准，油漆颜色按照采购人要求
丝印：使用与喷漆油漆相配的油墨，油墨附着力达到GB-T 9286-1988 1级标准，图案和文字清洁保养过程中不易脱落，适应潮湿环境，图案和油墨颜色按照采购人要求
安装：四周结合中间局部采用强力双面胶，其余位置采用结构胶点状（点状尺寸直径不小于2cm）布置固定（安装方式与大堂总索引相似）
售后服务：1、在质保期内对非人为因素引起的产品掉色、变色问题对产品进行更换
在质保期内用户提出质量问题后将在24小时内派员到达现场维修
标签盒
材料：使用 厂生产的 品牌的3mm奶白色亚克力，采用数控激光切割机开料
喷漆：使用亚克力油漆，油漆附着力达到GB-T 9286-1988 1级标准，油漆颜色按照采购人要求
丝印：使用与喷漆油漆相配的油墨，油墨附着力达到GB-T 9286-1988 1级标准，图案和文字清洁保养过程中不易脱落，适应潮湿环境，图案和油墨颜色按照采购人要求
安装：四周结合中间局部采用强力双面胶，其余位置采用结构胶点状（点状尺寸直径不小于1cm）布置固定（安装方式与大堂总索引相似）
售后服务：1、在质保期内对非人为因素引起的产品掉色、变色问题对产品进行更换
2、在质保期内用户提出质量问题后将在24小时内派员到达现场维修

根据本工程特点，测量方案遵循先整体后局部，先地下后地上的原则，确保工程测量控制网的整体性、准确性。
测量精度的控制及误差范围：
（1）测角：采用三测回，测角误差±5″以内，总误差±5″以内。
（2）测距：采用往返测法，取平均值。
（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内。
（4）沉降观测次数：每一层结构施工完毕观测一次，装饰阶段每月观测一次，工程竣工后每三个月观测一次，直至沉降基本稳定。每次观测后，及时检查记录，无误后平差计算出各点的本次沉降量与累计沉降量，填写沉降观测记录表，如发现沉降异常，应对沉降点及所用水准点进行检查，有错则及时更正，否则及时上报。
（5）细部放样：各楼层每户房间墙、柱、梁、板拆模后将X、Y方向轴线及建筑1.000m标高线弹至结构面上。
3.总平面控制网建立和测设
⑴建立平面外定位控制点：根据建设单位提供的实施定位点，确定本工程各施工区块的轴线定位，施工前将定位轴线引测于场外暂设及围墙上，并建立三个以上性平面外控制点形成闭合控制体系，场外控制点采取保护措施，并定期检查。
⑵建立平面内控制网以及平面内控制点

施工注意事项
（1）土方开挖过程，用水平标高控制线严格控制基底标高，标桩间的距离应≤3m，以防基底土被超挖。
（2）土体开挖高差每次大不超过1.5m。
开挖时注意边坡稳定，由监测单位定期进行坡顶位移及沉降观测、土体位移变形观测、周边构筑物沉降观测。
（3）土方开挖时由专人在坑边巡视以便及时发现险情，一有险情立即报告、立即处理。
（4）为避免土方开挖时由于高差产生侧压力使工程桩往一边倾斜，引起桩身断裂。
（5）土方开挖前，根据桩基竣工图预先标明桩顶标高，然后采用人工开挖临空面，挖开工程桩周围的土方，使工程桩四面临空，防止外荷载引起的桩基偏移。当桩悬空高度超过1.5m时，砍掉。

主体结构施工
为确保混凝土结构工程质量，以及确保工期，各栋号工程配置立的模板、骨料、支撑等材料，进行周转使用，具体模板配置为：柱、墙1套、梁板模板及支撑3套。
所有外墙剪力墙( 包括地下室和地上)，外墙模板拉结全部采用止水拉杆，防治外墙渗漏；
所有图上未明确的，包括但不限于：地下室底板与电梯基坑交接处反梁、地下室顶板与混凝土侧墙（包括风井、采光井、采光窗、一层外墙剪力墙等）、屋面与墙体交接处反梁、露台反口、露台与电梯井道反口等位置，施工缝处设置止水钢板。
（一）模板工程
（1）模板方案选择
A、承台、基础梁、底板外侧：模板部分采用240厚砂灰实心砖砌胎模，M5混合砂浆砌筑；
B、地上柱、墙：采用现拼酚醛胶合覆膜板、方钢作为横竖档；
C、地上梁、板：采用现拼酚醛胶合覆膜板为主材，支撑系统采用钢管架或碗扣架支撑。
D、楼梯踏步：采用定型钢制踏步模板。
E、楼板高低跨降板处：采用预制定型方钢进行留设。
（2）材料机具
模板：地上墙模及顶板模板均采用现拼酚醛胶合覆膜板，规格为2440mm×1220mm×18mm，胶合强度单个试件≥0.7Mpa，静曲强度顺纹≥45Mpa，横纹≥30Mpa；弹性模量顺纹≥6000Mpa，横纹≥4500Mpa。
方木： 50mm×100mm，100mm×100mm等（方木四侧平整、不得有圆弧面出现，截面尺寸偏差不得超过2mm）；

砌体工程
本工程采用陶粒粉煤灰空心砌块；
1、工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→砌块拉结筋放置→铺砂浆→ 砌块就位→校正。
2、墙体放线：加气混凝土砌块及多孔烧结砖砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线，每道砌体低层砌筑三皮实心砖。
3、配制砂浆：按设计要求配制砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比。计量精度为水泥±2%、砂±5%，砂浆为高粘性砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥，拌完的砂浆在2h内用完。
4、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
①砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种（规格）绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。
②加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列时尽可能采用主规格的砌块，砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。
③加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片的措施。

5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点， 在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。
6、砌块就位与校正：砌块砌筑天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面的杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
7、应注意的质量问题
① 砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块应在砌筑天浇水湿润。
② 拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。
③ 砌体错缝不符合设计和规范的规定，未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。
④ 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制高度，掌握铺灰厚度。

项目：
①用的加气混凝土砌块及多孔烧结砖原材料其技术性能、强度品种符合设计要求 ，并有出厂合格证，规定的试验项目符合标准。
②砂浆的品种、强度等级达到设计要求。
基本项目：
⑴使用的陶粒粉煤灰空心砌块原材料其技术性能、强度品种符合设计要求 ，并有出厂合格证，规定的试验项目符合标准。
⑵砂浆的品种、强度等级达到设计要求。
⑶砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝时应达到本标准要求。
⑷转角处、交接处同时砌筑，灰缝均匀一致。
⑸砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现直槎、松动，砂浆饱满度达到80%以上。
⑹接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
⑺构造柱边按要求留置马牙槎，凸出的砖下脚削成坡口，以便砼能够充分灌满构造柱。（详下图）
⑻日砌高度，顶砌预留高度、顶砌时间满足规范要求。
⑼砌体结构成型观感质量标准示范图：

脚手架搭设注意事项
A、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板铺放平稳，不得悬空。
B、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
C、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
D、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
E、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
F、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
G、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
H、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
I、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
J、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，在拐角、斜道平口处的脚手析，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
K、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不应小于150mm。

面砖工程应注意如下常见质量问题：
A、空鼓
a、因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚或面砖座灰不满、贴得不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。
b、基层表面偏差较大，每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。
c、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量胶粘挤，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，逐块检查，发现空鼓随即返工重贴。
B、墙面不平：主要是结构和外墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整偏差大，而装修前对基层处理不够认真足墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。
C、拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。
D、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20％的水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。