公司从事：产品抄数，3D建模，激光抄数，产品设计，概念设计，外观设计，结构设计，三维扫描，无锡三次元精密测量，产品分模，手板制作，激光快速成型，塑胶（五金）模具设计，公司拥有便携式三维蓝光光学扫描仪和德国LH-65三次元测量仪进行产品三维测量，可以很好的满足一些客户的，某些特大件的（汽车配件）产品要求。多名经验丰富的工程师，能为客户提供的质量，我们的服务领域包括：家用电器、手机、儿童玩具、合金（塑胶）仿真车仔，生活用品，机械产品、工艺品、汽车配件、五金产品等。
逆向设计通常是根据正向设计概念所产生的产品原始模型或者已有产品来进行改良，通过对产生问题的模型进行直接的修改、试验和分析得到相对理想的结果，然后再根据修正后的模型或样件通过扫描和造型等一系列方法得到终的三维模型。逆向设计的基本步骤包括以下几个:
(1)被设计、加工对象的试验样品制作。在对被设计加工对象进行样品数据采集前，要考虑到数据采集的设备和方式。为了数据精度，减少数据误差，要先对样品进行清洗、风干等预处理，对于激光扫描的工件要进行喷涂处理。对于特殊的零部件还要进行夹具设计，考虑数据采集的完整性。
(2)零件原型的三维数字化测量。采用三坐标测量机( coordinate measuring machine,CMM)或激光扫描等测量装置，通过测量采集零件原型表面点的三维坐标值;使用逆向设计软件处理离散的点云数据。复杂零件多呈现多种形态的不规则特征，一次扫描只能针对一个表面进行。对于复杂的表面，很难从一个角度进行扫描而得到所需的全部数据。因此，在进行扫描时，需要根据特定零部件样品制作能够翻转的支架，转换各种角度进行扫描。扫描完成后要对多视扫描数据重新进行整合。
(3)零件原型三维重构。按测量数据的几何属性对零件进行分割，采用几何特征匹配与识别的方法来获取零件原型所具有的设计与加工特征。将分割后的三维数据在CAD系统中做曲面拟合，并通过各曲面片的求解与拼接获取零件原型的CAD模型。
(4) CAD模型的分析与改进。对于重构出的零件CAD模型，根据产品的用途及零件在产品中的地位、功能等进行原理和功能分析、优化，确保产品良好的人-机性能，并进行产品的改进创新。
(5) CAD模型的校验与修正。根据获得的CAD模型，采用重新测量和加工样品的方法，来校验重建的CAD模型是否满足精度或其他试验性能指标的要求。对不满足要求的样品找出原因，重新进行扫描、造型，直到达到零件的功能、用途等设计指标的要求。
