潮州承接ISO22000认证咨询,ISO22000食品安全管理体系认证申请

负责与原辅材料供应商的沟通。沟通的方式和内容：
a)了解原辅料以及接触材料的销售、配送服务过程中有关食品安全的信息，以分析其可能引入的食品安全危害。
b)到供方观察并及时了解供方涉及食品安全方面的变化。
c)将本公司关于食品安全管理的有关要求传递给供方，使供方共同关注有关食品安全方面的问题。
与顾客或消费者的沟通：
销售部负责与顾客或消费者进行沟通，包括销售、配送服务信息、订单处理及顾客反馈。 沟通的方式和内容包括：
a)用各种形式主动向顾客或消费者介绍本公司的销售、配送服务，提供宣传资料及相关的销售、配送服务 信息。
b) 销售部与顾客沟通过程对所有订单进行评审，确生产部有能力满足顾客要求。
c) 销售部通过走访、用户调查等方式了解顾客或消费者意见包括顾客抱怨，做好记录。
d)有关顾客或消费者抱怨方面的信息，由销售部及时传递给食品安全小组，统一组织讨论并分析，采取纠正措施，并将结果通知相关顾客或消费者。

企业审核结束后，审核组长一直关注企业管理体系改进情况，积极与企业沟通，就企业的其他疑惑问题提出建设性意见。半年多以来企业也带来了好消息：
1.企业在明确产品和FH 接口基础上，区分产品来源，经过产品认证的按产品销售，利用差异化销售手段，带来了不菲的销售额；
2.从审核组提出的“抓**，以点带面”思路中，整理出了粉+旅游的销售渠道方式，利用金寨红色旅游主导方向，积极**公司本地特色产品--粉系列，打通了上海旅游通道；
3.审核组协助企业梳理体系文件的工作方法，给企业规范化管理提供了新的思路。目前企业内部管理规定也在积极改革，学习“以点带面”、“明确接口”的方式，稳妥逐步的推进，降低员工与管理层之间的分歧。
4. 企业认识到记录的重要性，不是在全、多、广，而在于真实性和有效性。

1.目的
为确保设施设备和仪器的顺利使用，持续发挥所期望的功能，以确保产品安全质量，并延长生产设施设备的使用年限。
2.适用范围
基础设施、生产及检测所使用的设施设备均属之。
3.职责
3.1日常保养：各机台操作员及设施所属部门管理人员。
3.2定期检修：维修人员。
4.定义
4.1设施：与食品安全相关的基础配备或功能组合，如给排水设施、防虫鼠设施、洗手消毒设施、*衣室、照明系统、水、汽等。
4.2设施设备：公司内设施设备包括生产用的设施设备。
5.内容
5.1设施设备的确定和提供
5.1.1设施设备的确定：根据生产规模和任务，确定所需的生产设施设备数量与设施设备类型，并配足应配的设施设备，以确保生产的任务的完成从而确保交期的按时完成.
5.1.2设施设备的提供 ：当需要添置新设施设备时，由设施设备需求部门提出申请，tijiao《新增设备申请书》，提交至厂长核准后，方可进行采购。
5.1.3验收与调试：
A.新设施设备进厂时，机修员依规格和使用单位共同进行验收，并填写《设备验收单》，当场须检视各项的文件如操作说明书、保修证、相关的附件是否齐备，验收合格后方可使用。
B.如果可行的话应进行试用，看各项功能是否运作正常，若有问题则请厂商当场调整，若不行则请厂商予以更换或修整完毕后才可以验收付款。
5.2设施设备的管理
5.2.1设施设备档案的建立：设施设备员应将公司所有的设施设备纳入规范的管理，填写《生产设施设备一览表》》以建立设施设备档案。
5.2.2应对该设施设备建立《设施设备维护及保养计划》，明确
设施设备操作的步骤和要求，其内容应尽量简单易懂，使操作人员能充分
了解，不易产生操作偏差。
5.2.3《机器设备定期保养计划表》应放置于明显处，藉以随时提醒操作
者进行正确的操作方法。
5.3设施设施设备的日常保养与维修：
5.3.1设备操作人员每日上班前，须依《机器设备定期保养计划表》的要求进
行保养。班长每周对各机台日常保养的情况进行检查，检查情况并记录。
5.3.2管理人员应进行所属部门设施的抽查核对，或有
要求的情况下增加设施检查记录。
5.3.3当设施设备发现有异常情形时，应停止使用进行检查，若使用人员
无法自己排除故障，应填写《报修维修单》通知设施设备员前来进行修理。
设施设备修理完后，须经机台验收或经生产主管确认后，才可再投入生产。
5.3.4当厂内无法修理外送修复或请厂外厂商到厂维修时，设施
设备员应填写维修单向主管报告，并经总经理核准后，请厂
外厂商前来修理。设施设备修好后，设施设备员应将验收维修状况记录于《报修维修单》中。

以审核现场为例，审核员把审核思路在组内进行了讨论，确定如下：
1、识别并确定主要生产过程，对工艺流程图进行现场确认。
2、根据GB14881-2013 的要求，结合公司**的前提方案/良好操作规范，评估物流设置是否合理，是否可以防止交叉污染。
3、结合产品描述、危害分析和HACCP 计划，关注CCP 点和关键限值的确定、监视是否合理，是否有遗漏，监视的频率和方法是否符合规定。CCP 的设置是否符合行业特定。
4、查环境卫生、生产设备设施状况、人员卫生、清洁消毒等情况。
5、现场检查当天的生产记录情况。
6、与现场岗位人员、CCP 监视人员进行沟通，了解CCP、OPRP 的控制情况。
7、抽查过往的生产记录。

依据GB27341-2009 《危害分析与关键控制点（ HACCP ） 体系食品生产企业要求》标准及GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》对公司的HACCP 体系进行审核。

就本案例而言，企业感触比较深，从开始对认证审核的“漫不经心”，到末次会议时的“聚精会神”，充分感受到了软件开发过程的质量管理工作不到位，存在不少缺陷。