萍乡莲花脱脂除油萍乡莲花清洗风机盘管

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锅炉清洗管样的预处理：水冷壁和省煤器管样。漂洗之前用5%和0.2%缓蚀剂将垢溶解。锅炉清洗然后用除盐水冲洗到管样微黄后放入漂洗液。实验条件：漂洗两小时。漂洗液用不同浓度的柠檬酸。用氨水调pH为3.5左右。钝化两小时。将漂洗液加氨调pH为9.5。浸泡1小时。再加入相应量的双氧水浸泡1小时结束。在静态清洗条件下。我们观察到省煤器管样30分钟垢全部清洗干净。水冷壁管样45分钟垢全部清洗干净。通过试验数据可看到。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

通过反复试验发现。选择甲酸作为清洗液效果。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂。清洗效果更好。并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明。甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验。发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢。同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应。生成易溶化合物。使水垢溶解。剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物破坏与水垢的结合。
锅炉清洗：生成水垢的根本原因。主要是锅炉给水中含有一定数量的钙、镁盐类。锅炉清洗在锅炉内部受汽压、温度等参数的变化而产生物理和化学变化。从而生产各种类型的水垢。目前发现的水垢已经有几十种。常见的几种水垢的主要成分。性质以及简易鉴别方法见表。不同类型的酸对不同的水垢具有较好的清洗效果。常用清洗剂选择方向概括如下:1)碳酸盐水垢:可用单一的、EDTA、磺酸、或与柠檬酸的混合酸。并加入适量的缓蚀剂进行清洗。清洗时可以采用静态浸泡或循环清洗。

萍乡莲花脱脂除油|萍乡莲花清洗风机盘管但在蒸汽流量未达到满负荷时.对给水流量的要求也不高。在老式的锅炉系统中一般采用给水泵一直以工频方式运转.用回流阀降低水压防止爆管，现在一般采用通过变频器恒压供水的方式控制水压，具体实现方式是：系统下达指令由变频器自动启动台泵运行，系统检测给水管的水压.当变频器频率上升到工频时，如水压未达到设定的压力值，系统自动将台电机切换至工频直供电.并由变频器拖动第二台水泵运行，如变频器运行到工频状态时供水母管压力仍未达到设定压力值系统自动将第二台水泵切换至工频直供电.再由变频器拖动第三台运行，依次类推，直至压力达到设定值。