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楼层越高。锅炉本体内承受热水循环压力就更高。危险性就越大。二、将常压热水锅炉安装在一楼或地下室。热水贮水箱安装在楼顶。这种方式同样将锅炉本体上与大气相通的排汽管当作回水管使用。虽然锅炉本体没有承受环泵施加的压力。但锅炉每时每刻都承受着高位贮水箱提供的热水静压力。楼层越高。热水静压力就越高。例如。当一座楼房有8层高时。安装在一楼或地下室的常压热水锅炉承受的热水静压力可达0.3Mpa左右。锅炉随时都有可能发生承压爆破泄漏的危险。


锅炉水垢出现的原因以及解决方法
在锅炉运行的过程中，我们会注意到锅炉的内壁常常会出现一些白色的固体附着在上面，其实这就是我们所说的水垢，接下来小编就来给大家简单的介绍一下锅炉水垢形成的原因，同时我们在对锅炉水垢清洗的方法有哪些呢？
我们在日常的生活中家里使用水瓶的胆内壁和工业上锅炉出现的水垢其实原理是一样的，锅炉的运行的过程中会不断的蒸发浓缩，可以会使水中的镁离子不断的聚集起来，镁离子的浓度会越来越高，当超过水中的溶解度是，水里面的钙镁物质就会稀释出来，如果内壁污垢过厚，就可以直接影响过路的散热，同时也会影响运行的小路，严重的时候还会带来安全的隐患。

那么对于长时间积累的锅炉内壁水垢，我们应该怎么进行处理呢？我们要先去了解水垢的性质，水垢附着在内壁的金属氧化物，要用适当的化学清洗液或者用一些物理方法可以去除，我们常说的物理方法也就是使用刷子、铲子、刮刀等来对锅炉水垢清洗处理，但是使用物理方法进行除垢的工作效率有些的慢，有时还会给锅炉内壁带来损伤。
其次就是锅炉化学清洗的方法：酸洗法是国内比较常用一种方法，同时经济实惠，使用这种方法的成本相对来说也是比较低的，适合大面积的清洗，如今电厂锅炉水垢清洗常会采用这种方法。碱洗法多采用烧碱喷射的方法，用一定量的浓度烧碱溶液装在喷射器在对锅炉内壁来进行棚舍，喷射完成之后再用温水洗掉掉落的水垢。

此外。导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加。生产过程能耗增加。设备寿命缩短。垢层也使设备内径变小。物料流动压降增大。收率降低。操作周期缩短。严重影响生产。2．2导热油结垢的原因高温导热油在热油炉中循环传送热能。同时产生胶质。胶质是粘糊状的。质量好的导热油能将胶质悬浮于油中。在循环过程中。可将部分胶质通过过滤器滤掉。但若有一小部分胶质附着在炉管内壁。就容易形成结焦。另外。在导热油循环过程中。若有空气串入易发生降解和聚合作用。形成低沸物和高沸物。
3.4.7酸洗后进行中和、钝化。以防金属腐蚀。一般可采用下述方法钝化：水冲洗后。在系统循环下。加入NaO4。12H2O。使其浓度达到（1-2）10-2。同时加入氢氧化钠调整PH值。PH值应控制在11-12。一般可采用小于工作压力带压钝化。当锅内钝化液浓度均匀后。关闭循环系统。然后锅炉点火。缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右。保压钝化时间应维持16小时以上。对于额外负担定工作压力1.6MPa。

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