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所析出的固体物质沉积在受热面上。我们称之为水垢。水垢种类有很多。常见的有六种：（1）碳酸盐水垢（2）硫酸盐水垢（3）硅酸盐水垢（4）铁垢（5）泥垢（6）混合水垢水垢是锅炉的百害。是引起锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在：1、浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了保持锅炉一定的出力。就提高火侧的温度。从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同。水垢的类型及厚度不同。所浪费的燃料数量不同。根据试验和计算。水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）1mm时。浪费燃料5～13%。2mm时。浪费燃料13～18%。3mm时。浪费燃料18～26%。


锅炉出现了水垢、锈蚀问题，这些问题的出现，由于垢的孕育产生，使得传热性变差，以致锅炉效力低沉。故很难到达额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管产生鼓包，乃至；传热性变差，使得燃料斲丧增长，运行费用上升，锅炉寿命收缩。因此，锅炉结垢后，应采取须要的要领除垢，锅炉清洗。 锅炉体系，不论接纳何种水处理惩罚步伐，都只能把结垢速度控制在容许范畴内，而不能杜绝结垢隐患。而锅炉体系一旦结了水垢、污垢，不光低沉了热效率，给体系的宁静、正常运行带来隐患，并且使得水处理惩罚剂无法及时到达金属外貌而失效，加速了金属腐化的速度。
因此及时地去除水体系中的种种污垢，不但仅是节能、宁静的必要，也是延伸配置利用寿命的必要。
为使锅炉体系在化状态下运行，就对锅炉体系的水体系举行的化学处理惩罚：打扫水垢、锈蚀和防腐化处理惩罚： 化学洗濯：参加化学洗濯剂将体系内的浮锈、垢、油污洗濯疏散排挤，还原成干净的金属外貌。
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的呆板配置。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包罗锅和炉两大部门。锅炉中孕育产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生存提供所必要的热能，也可议决蒸汽动力装置转换为呆板能，或再议决发电机将呆板能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，紧张用于生存，工业生产中也有少量应用。孕育产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
多年来不停致力于锅炉洗涤事情，对种种范例锅炉结垢洗濯有丰富的经历，锅炉结垢洗涤后，积垢和腐化征象消除，延伸锅炉利用寿命,锅炉加热效率大幅提高，节能降耗，消除锅炉宁静隐患。种种范例的锅炉，结垢的种类和情势差异，也应接纳差别的锅炉洗涤要领和锅炉洗涤剂。

热量会因水垢而导致传热面传热性能降低。如果锅炉外部的温度很高。而中间因水垢而导致外部热量无法被内部的水降温。从而导致锅炉寿命的减少甚至变形等危险。一般情况下大型的工业锅炉清洗频率为三年左右清洗一次。而中型的锅炉则三年到五年清洗一次。小型锅炉四到六年清洗一次。当然清洗的频率还要根据锅炉的使用情况和污垢的厚度来进行具体的工业锅炉清洗。目前的工业锅炉清洗方法还是挺多的。有物理清洗。化学清洗还有生物清洗等。这些清洗方法中。如果是工业锅炉清洗的话。那么使用物理和化学清洗的效果是的。
锅炉清洗从锅炉设备结构特点、清洗结果评定方法、技术人员水平、清洗工作的市场因素等方面。达到清洗的预期目的。使投入发挥应有效益。锅炉清洗至关重要。由于锅炉设备的特点、锅炉清洗结果的评定、水平及市场因素等条件的约束以及通常情况下锅炉化学清洗是难以重复的。加强锅炉化学清洗的过程控制对于清洗质量意义重大。重清洗完工后的终端评价。是锅炉整体化学清洗质量的根本措施。在实际工作中。注重清洗的过程监督其意义可能大于清洗完工后的终端评价。这主要基于以下原因。

郭楞若羌PIG清洗（郭楞若羌排油烟管道清洗PLC在化学水处理系统中的应用2.1化学水处理的工艺流程目前我国大部分化学水处理是由锅炉补给水和凝结水处理以及废水处理三个过程组成，以达到防止热力设备结垢，腐蚀和结盐的目的，在节水并且控制环境污染的前提下完成生产，离子交换法是化学水处理使用的主要方法，离子交换法是液相中的离子和固相中离子间所进行的一种可逆性化学反应，也就是利用离子交换树脂并吸收水中溶盐的离子，在运行一段时间后，离子交换树脂就会失去效用，此时就需要停止运行以进行树脂的再生还原，这样树脂就可以再次投入使用，化学水处理车间大都设有许多组离子交换器，以便再生的轮流进行。