池州石台PIG清洗、池州石台凝汽器清洗

池州石台PIG清洗、池州石台凝汽器清洗
锅炉清洗通过4天不停车化学清洗。从各种情况分析都达到了良好的效果。特别是粘泥、碳酸钙垢及铁锈得到了很好去除。锅炉清洗通过装置清洗前后运行数据看。换热效率有明显提高。检修时对装置的冷却器调查看。水侧管程状况很好。表面基本无生物粘泥。腐蚀产物也很少。附着在管壁表面的瘤状腐蚀产物特别轻。不停车化学清洗证实了药剂配方具有缓蚀、除垢和除锈能力。也证实了清洗方案的可行性。从现场水质检测情况看比较好。其腐蚀速率平均在0.004-0.019mm/a。。这是提高运行装置的换热效率和降低消耗增加效益好办法。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

每台锅炉年可节油为12000065X1．5％／1000=l17吨按市场价格每吨油为2000元节省金额为117X2000／1000023．4万元一台锅炉一年干冰吹灰次数为6次。平均2个月吹灰一次。吹一次金额为1万元。因此一台锅炉一年吹灰价格为6万元。节约成本为23．4-6=18．4万元5．投资预测采用干冰清洗可减少注汽锅炉维修费用。对比了几种清洗方法。干冰清洗为。对注汽锅炉炉管和翅片管均无损坏。可延长炉管和翅片管使用寿命。
锅炉设备在长时间的工作状态下。由于自来水的长期加热会产生各种沉积物性质的污垢和各种水垢。其主要都是钙镁水垢和硅水垢之类的污垢。这种污垢可以附着在锅炉底部和锅炉壁上。如不早日进行锅炉清洗。那么这些水垢可以在锅炉内部造成一种坚硬的隔热膜。其导热系数是钢铁的几十分之一。当热量受阻。那么我们就要提高燃料的使用来提高温度。造成大量的热损失。并且水垢会引起锅炉外部太热而导致锅炉的变形腐蚀和鼓包现象。甚至出现。

池州石台PIG清洗、池州石台凝汽器清洗从：O，：2O工艺来看，反硝化区都在硝化区(曝气区域)前端，从工艺流程上说是没有进行人工的强制的曝气的，这样看来反硝化区是不用担心水中的氧气对反硝化反应的干扰的。但是在实际运行中，却不是这样的，反硝化区往往存在大量的氧气，造成反硝化反应不佳。这就与上面硝化反应中，生物池出口的溶解氧控制有关了。很多污水厂喜欢用过量的曝气来出水的COD和氨氮的稳定达标，过量的曝气会在从曝气出口形成高溶解氧，这部分硝化液返回到反硝化区后，会造成反硝化区内的溶解氧的含量较高，阻止了反硝化菌对硝态氮内的氧的夺取。