闸北电磁兼容EMC试验检测认证

一、IP防护等级是什么
IP防护等级是按相关标准规定的检验方法，确定外壳对人接近危险部件、防止固件异物或水进入所提供的保护程度。
二、IP防护等级测试目的：

1、防止人体触及或接近外壳内部的带电部分，防止固体异物进入外壳内部；

2、防止水进入外壳内部达到有害程度；
3、防止潮气进入外壳内部达到有害程度。
外壳防护等级（IP代码）主要由两位数字组成，位数字代表防尘试验，第二位数字代表防水试验，例如:"IP65“，数字6代表防尘，数字5代表防水。

一、位数字：防尘试验

IP1X:代表直径为50mm的球形试具无法进入空隙进入产品内部；
IP2X:代表直径为12.5mm的球形物体无法透过产品空隙；
IP3X:代表直径2.5mm的物体试具无法透过产品空隙；
IP4X:直径为1mm的金属线不能透过产品空隙并影响危险部件；
IP5X:放置于沙尘箱中，试验时间为8小时，试验后，开盖检查产品内部无灰尘进入，若有些许不影响产品性能也能判定符合标准要求；
IP6X:产品需抽负压，放置沙尘箱中，试验时间为8小时，试验后，开盖检查，属尘密，不能有灰尘进入判定为符合标准要求；
第二位数字：防水试验

1)  IPX1
方法名称：垂直滴水试验。
试验设备：滴水试验装置

试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm。

试验条件：滴水量为1.0+0.5mm/min；试验持续：10min。

试验意义：考核产品外壳对垂直滴落的小雨或水滴的防护能力。

2)  IPX2

方法名称：倾斜15°滴水试验。

试验设备：滴水试验装置

试样放置：使试样的一个与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm,每试完一个面后,换另一个面,共四次。

试验条件：滴水量为3.0+0.5mm/min；试验持续：4×2.5min共10min。

试验意义：考核产品外壳对倾斜滴落的小雨或水滴的防护能力。

3)  IPX3

方法名称：淋雨试验

a.  摆管式淋水试验

试验设备：摆管式淋雨试验。

试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm，样品台不旋转。

试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为0.07L/min。淋水时，摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°。每次摆动(2×120°)约4s。

试验时间：连续淋水10min；试验5min后样品旋转90°。

试验意义：考核产品外壳对倾斜90°以内的降雨或降水的防护能力。

b.  喷头式淋水试验

试验设备：手持式淋水试验装置。

试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间。

试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量根据管半径与开孔数确定，每孔平均水流速0.07L/min。

试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积)，少5min。

试验意义：考核产品外壳对倾斜90°以内的降雨或降水的防护能力。

4)  IPX4

方法名称：溅水试验。

a．摆管式溅水试验

试验设备和试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm，样品台不旋转。

试验条件:水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为0.07L/min；喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°。每次摆动(2×360°)约12s。

试验时间：10min。

试验意义：考核产品外壳对180°以内的降淋雨或淋水的防护能力。

b．喷头式溅水试验

试验设备：手持式淋水溅水试验装置。

试样放置：设备上安装带平衡重物的挡板应拆去，使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间。

试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量根据管半径与开孔数确定，每孔平均水流速0.07L/min。

试验时间：即按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积)少5min。

试验意义：考核产品外壳对180°以内的降淋雨或淋水的防护能力。

5)  IPX5

方法名称：喷水试验。

试验设备：喷嘴的喷水口内径为6.3mm。

试验条件：使试验样品至喷水口相距为2.5~3m，水流量为12.5L/min(750L/h).

试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积)少3min。

试验意义：考核产品外壳对喷水的防护能力。

6)  IPX6

方法名称：强烈喷水试验。

试验设备：手持喷淋试验装置（喷嘴的喷水口内径为12.5mm）。

试验条件：使试验样品至喷水口相

在现代工业环境中，电磁兼容（EMC）测试的重要性不言而喻。尤其对于电动机保护测控装置而言，EMC测试更是确保其正常运行、提升产品质量的关键环节。本文将深入探讨电动机保护测控装置的电磁兼容检测，提供的视角，帮助读者理解EMC测试的多维度意义及其在实际应用中的必要性。
EMC测试主要包括电磁干扰（EMI）和电磁抗干扰（EMS）两个方面。EMI指的是设备在工作过程中产生的干扰信号，如辐射和传导，而EMS则是设备面对外部干扰时的抗干扰能力。了解这两个概念，有助于全面把握电动机保护测控装置在电磁环境中的表现。
低压电动机保护测控装置电磁兼容试验，EMC测试，电磁兼容抗扰度试验；静电放电抗扰度试验；脉冲群抗扰度试验；浪涌冲击抗扰度试验；工频磁场试验；脉冲磁场抗扰度试验，提供摸底租场测试、鉴定试验、第三方检测机构出具CNAS试验报告。
测试项目内容：

静电放电试验（接触放电、空气放电）；
电快速瞬变脉冲群试验（电源端口脉冲群，信号端口脉冲群）；
浪涌冲击抗扰度试验（电源端口浪涌冲击试验，信号端口浪涌冲击试验）；
工频磁场试验（持续工频磁场，瞬时工频磁场）；
脉冲磁场抗扰度试验。

测试标准：
GB/T17626.2-2018《电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 》；
GB/T 17626.4-2018《电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》；
GB/T 17626.5-2019 《电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验》；
GB/T17626.8-2006《电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验》；
GB/T17626.9-2011《电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验》。
电动机保护测控装置的EMC测试必要性

电动机保护测控装置广泛应用于工业生产中，其功能包括监控电动机的运行状态、及时发现异常及提供保护措施。若没有良好的电磁兼容性，这些装置将面临各种风险，从而影响整个生产系统的稳定性和安全性。
主要EMC测试项目
在进行电动机保护测控装置的EMC检测时，需关注以下几个关键项目：
辐射干扰测试：测试设备在工作时所发出的电磁辐射是否符合相关标准，这直接影响到设备在周围环境中的安全性。
传导干扰测试：评估电动机保护测控装置通过电源线或信号线向外界传导电磁干扰的能力，确保其不干扰其他设备的正常运作。
静电放电抗扰度测试：静电放电是工业环境中常见的干扰源，测试设备在遭遇静电干扰时的稳定性尤为重要。
雷击抗扰度测试：模拟雷击对设备的影响，确保在极端天气条件下设备的可靠性。
谐波传导抗干扰测试：分析设备对电网中谐波的接受与抵抗能力，以控制电动机运行效率及降低能耗。
EMC测试的标准与法规
电动机保护测控装置的EMC测试需要遵循国家及国际相关标准，如GB/T 17626系列标准等。通过符合这些标准，企业不仅能够确保产品的合法性，还能提升市场竞争力。
如何进行有效的EMC测试
有效的EMC测试需要遵循严谨的程序。，需对待测设备进行环境分析，了解其可能面临的电磁环境。然后，依据不同的测试项目，选择合适的测试仪器和方法。后，进行数据分析，出具的CNAS检测报告，确保测试结果的准确性与可信度。
苏州中启检测有限公司的服务
作为一家的第三方检测机构，苏州中启检测有限公司致力于为客户提供的EMC测试服务。我们拥有的检测设备和丰富的行业经验，能够针对电动机保护测控装置开展全面的EMC检测。我们的检测报告符合CNAS标准，为客户的产品质量提供有力保障。
总结与展望
电动机保护测控装置的电磁兼容检测是其正常运行和安全性的基础。在工业自动化不断发展的背景下，越来越多的企业开始重视EMC测试的实施。通过有效的EMC测试，不仅可以提升设备的稳定性，也为企业创造了更大的市场价值。随着技术的改善和法规的完善，未来的EMC检测必将更加系统化、科学化。
面对如此复杂的电磁环境，建议企业与的检测机构合作，以确保测试的全面性和有效性。苏州中启检测有限公司将是您佳的合作伙伴，期待为您的电动机保护测控装置提供的EMC测试服务，为您的产品增添更多市场竞争力。

 轨交电磁兼容GB/TEMC测试要求
随着城市轨道交通的快速发展，电磁兼容（EMC）成为确保轨道交通系统正常运行与乘客安全的重要因素。轨道交通系统的复杂性和对电磁波的敏感性使得GB/T标准下的检测十分重要。本文将深入探讨轨交电磁兼容的多个测试要求，以及其在实际应用中的重要性。
1. GB5119型式试验概述
GB5119是国家标准中关于轨道交通设备的测试标准，主要集中在电磁兼容、可靠性、安全性以及功能等方面。该标准为轨道交通设备提供了系统的测试要求和合格依据。
2. EMC测试的重要性
电磁兼容测试不仅关注设备本身的电磁干扰（EMI），还涉及设备对外部电磁环境的适应性。对于轨道交通，良好的电磁兼容性关系到信号传输的稳定性及乘客的安全。
2.1 EMI测试
EMI测试旨在评估轨道交通设备发出的电磁干扰程度。干扰过大会导致信号错误，甚至导致系统故障。因此，强制性对设备进行电磁干扰输出的测试，确保其符合GB/T的标准。