青浦第三方检测轨道交通型式试验振动试验

欧洲标准EN 50155是一套针对轨道交通设备（如列车、轨道系统、通信设备等）在不同环境条件下的可靠性和性要求的标准。它旨在确保这些设备能在恶劣的铁路环境中持续稳定运行，比如极端温度、振动、湿度、电磁干扰、冲击、灰尘等。下面列举了一些关键的环境可靠性要求及对应的测试内容：

### 1. 高温测试
- **目的**：验证设备在高温环境下（如40°C甚至更高）的稳定性和性能。
- **测试**：使用加热箱或环境测试室对设备进行加热，并观察其功能稳定性。

### 2. 低温测试
- **目的**：评估设备在低温环境（如-20°C甚至更低）下的性能和稳定性。
- **测试**：将设备放入冷室中，观察其在低温下的启动、运行和关闭过程中的表现。

### 3. 湿热测试
- **目的**：检验设备在高湿度和高温共同作用下的耐久性。
- **测试**：在高温和高湿度环境下运行设备，观察其电气性能和物理性能的变化。

### 4. 盐雾测试
- **目的**：检查设备表面涂层和材料对盐雾腐蚀的抵抗能力。
- **测试**：使用含盐的雾状物喷洒设备表面，经过一定时间后检查设备表面是否有腐蚀迹象。

### 5. 温度循环测试
- **目的**：模拟设备在极端温度环境下的使用，增强其适应性。
- **测试**：设备经历快速从高温到低温，再到高温的过程，测试其内部组件的耐久性。

### 6. 振动测试
- **目的**：评估设备在振动环境中运行时的稳定性。
- **测试**：使用振动台模拟铁路运行过程中的震动，测试设备的抗震性能。

### 7. 冲击测试
- **目的**：检验设备在突然的冲击下能否保持正常工作。
- **测试**：通过模拟铁路事故中可能遇到的冲击力，评估设备的抗冲击能力。

### 8. 防尘和防水测试
- **目的**：确保设备在灰尘多、水滴或雨水环境中仍能正常工作。
- **测试**：使用尘埃箱或压力喷水设备，测试设备的密封性和防水性能。

### 测试轨交部件
- **通信设备**：如车载电台、信号系统控制器等。
- **电源系统**：包括电池、不间断电源等。
- **电子控制单元**：如列车控制系统、自动售票机、监控摄像头等。
- **机械部件**：如齿轮箱、轴承、驱动电机等。
- **外壳和防护层**：确保能够抵御外部环境的影响，保护内部电子元件不受损害。

这些测试是确保轨道交通设备在复杂多变的环境条件下，能够长时间稳定运行的重要步骤，有助于提升铁路系统的整体安全性和可靠性。

《TB2917》是特定国家或行业关于灯具安全性的技术规范标准，具体细节可能会根据不同的国家或地区有所变化。然而，此类标准通常涵盖了灯具的电气安全、机械强度、防火安全、电磁兼容性（EMC）等多个方面，同时也会包含特定的光学测试要求。下面列举了一些通用的光学测试要求，但请注意，实际要求应参照具体标准：

### 1. 发光强度（Luminous Intensity）
- **测试内容**：测量灯具在波长下的大发光强度。
- **要求**：确保符合规定的亮度等级或范围。

### 2. 光通量（Luminous Flux）
- **测试内容**：测量灯具在整个光谱范围内的光通量。
- **要求**：符合特定的标准值或等级。

### 3. 光效（Luminous Efficiency）
- **测试内容**：计算灯具的光效，即光通量与总功率的比值。
- **要求**：达到规定的效率标准。

### 4. 光分布（Light Distribution）
- **测试内容**：测量灯具的光线分布特性，包括直射光与反射光的比例，以及光照强度随角度的变化。
- **要求**：确保光分布均匀或符合特定的设计要求，如避免眩光。

### 5. 颜色温度（Color Temperature）
- **测试内容**：测定灯具发出的光线的颜色特性，即颜色温度。
- **要求**：满足特定的应用场景需求，如工作场所、娱乐场所等。

### 6. 显色指数（Color Rendering Index, CRI）
- **测试内容**：评估灯具对物体颜色的再现能力，常用CRI数值表示。
- **要求**：达到一定的显色指数以色彩的真实性。

### 7. 色品坐标（Color Coordinates）
- **测试内容**：确定灯具光源的颜色特征点在色度图上的位置。
- **要求**：符合特定的颜色特征或色温要求。

### 8. 色温（Color Temperature）
- **测试内容**：测定灯具的色温。
- **要求**：根据应用需求选择合适的色温，如暖白光、日光色、冷白光等。

### 其他光学测试
- **调光性能**：测试灯具在不同亮度水平下的光输出一致性。
- **闪烁**：评估在不同频率下的灯光闪烁情况，避免对人眼造成不适或影响视力健康。
- **光束角和光斑形状**：检查灯具的光束分布，包括光斑大小、光束宽度等。

请留意，这些测试要求只是参考，具体标准《TB2917》中会详细列出所有必要的测试方法和参数要求。在执行灯具设计、制造或认证时，务必遵循并遵守相关国家或地区的标准法规。

IEC 61373 是国际电工 (IEC) 的一个标准，它定义了在机械振动和冲击环境中操作的设备（例如传感器）的性能要求。标准将振动分为几个等级，具体要求取决于设备的使用环境和应用。下面概述了 IEC 61373 中的振动测试等级：

### IEC 61373 的振动测试等级

#### 1 级 (Grade 1)
- **用途**：适用于轻便便携式设备。
- **测试**：频率范围为 5 Hz 到 200 Hz，振幅大为 0.15 g。
- **持续时间**：测试至少 3 分钟。

#### 2 级 (Grade 2)
- **用途**：适用于大多数非移动工业设备。
- **测试**：频率范围为 5 Hz 到 200 Hz，振幅大为 0.15 g。
- **持续时间**：测试至少 3 分钟。

#### 3 级 (Grade 3)
- **用途**：适用于重型和大尺寸设备。
- **测试**：频率范围为 5 Hz 到 200 Hz，振幅大为 0.5 g。
- **持续时间**：测试至少 3 分钟。

#### 4 级 (Grade 4)
- **用途**：适用于严苛的环境和运输条件下的设备。
- **测试**：频率范围为 5 Hz 到 1 kHz，振幅大为 0.5 g 或峰值加速度可达 30 g。
- **持续时间**：测试至少 3 分钟。

### 传感器的振动测试方法

1. **环境振动模拟**：使用振动台来模拟标准规定的频率范围和振幅。传感器需要安装在振动台上，并按照规定的测试等级设置振动参数。

2. **频率扫描**：测试过程中，频率可以按照规定范围从低到高逐步增加或反之，以全面了解传感器在不同频率下的响应。

3. **持续时间控制**：确保测试按照标准规定的持续时间进行，以充分评估传感器在长时间暴露于振动环境下的表现。

4. **数据记录与分析**：记录测试过程中的传感器输出，如加速度、位移、速度等，并进行数据分析，评估传感器的稳定性、可靠性以及是否符合标准要求。

5. **敏感度检查**：在测试过程中还应检查传感器对振动的不同敏感度，特别是在边缘频率和极端条件下。

通过上述方法，可以全面评估传感器在不同振动条件下的性能，确保其在实际应用环境中能够稳定可靠地工作。

《TB2917》可能指的是某个特定标准或者是一系列标准集合中的一部分，用来规定电气设备，特别是照明设备的环境可靠性测试要求。然而，《TB2917》并不被广泛认可为一个通用的标准，因此这里提供的信息是基于对通用环境可靠性测试标准的理解和一般性的行业实践，并非直接引用《TB2917》的具体条文。

车厢用灯作为电气设备之一，通常需要满足多项环境可靠性测试要求，以确保其在极端条件下依然能稳定、安全地运行。这些测试通常包括但不限于以下几个方面：

1. **温度循环测试**：验证灯具在高低温交替环境下的稳定性。这包括快速温变测试和长期恒温测试，旨在模拟从炎热夏季到寒冷冬季的气候变化。

2. **湿度和凝露测试**：考察灯具在高湿度环境下长时间运行的能力，以验证其防潮性能。

3. **盐雾测试**：用于评估灯具表面处理（如喷漆、镀层）的耐腐蚀性，尤其是在盐雾大气环境下。

4. **振动测试**：通过模拟运输过程中的震动，测试灯具的结构强度和内部元器件的稳定性。

5. **冲击测试**：模拟灯具在意外跌落或碰撞情况下的表现，评估其抗冲击能力。

6. **耐候性测试**：包括紫外线老化试验、日光加速老化试验等，评估灯具材料的耐候性，特别是户外使用的灯具。

7. **耐电压测试**：验证灯具的绝缘性能和对高压电击的防护能力。

8. **抗静电放电测试**：模拟静电产生的电磁脉冲效应，评估灯具对静电的抗扰性。

9. **辐射测试**：对于某些特定应用（如雷达或通讯设备集成的灯具），还需考虑辐射防护能力。

10. **跌落测试**：模拟灯具从特定高度跌落的情况，评估其结构完整性。

上述测试的具体参数（如温度、湿度、振动幅度、冲击力、电压等级等）将根据灯具的应用环境、预期寿命以及功能特性进行调整。不同的行业标准和法规可能会有不同的要求，因此，在执行环境可靠性测试之前，应查阅新的标准文档和相关行业指导文件。

请记得，进行这些测试时，确保符合所有适用的安全法规和标准要求，包括但不限于EMC测试（电磁兼容性）、CE认证等。在进行任何测试之前，建议联系的测试机构或认证实验室，以获取详细的测试指导和程序。

《GB/T 25119》是中国国家标准中关于城市轨道车辆电气装置的要求，它包含了车辆电气设备的设计、制造、安装、检验等多个方面的规范。该标准涵盖了多种类型的轨道交通设备，如车辆电气控制系统、电源系统、照明系统、乘客信息系统等。其中涉及到的型式和例行试验检测项目大致可以归纳为以下几个方面：

### 型式试验（Type Testing）

型式试验主要是针对产品的设计、材料、结构等进行全面的评估，以验证产品是否满足规定的标准要求。常见的型式试验项目包括但不限于：

1. **电气安全性试验**：验证电气设备在各种状态下是否能够提供必要的安全保护措施。

2. **环境适应性试验**：评估设备在高温、低温、高湿、盐雾、振动、冲击等极端环境条件下的性能。

3. **电磁兼容性试验**：测试设备对电磁环境的敏感性和抗扰性，确保其在轨道交通环境中与其他设备和谐共存。

4. **功能性能试验**：验证设备的核心功能，如控制系统的响应速度、精度，电气设备的输出性能等。

5. **可靠性试验**：评估设备在预定工作条件下的长期稳定性和故障率。

6. **安全运行试验**：模拟运营环境，测试设备在正常运行、紧急状态下的表现。

### 例行试验（Routine Testing）

例行试验是在产品生产和运营过程中定期进行的检查，目的是监控产品性能，确保其持续满足标准要求。这类试验通常包括：

1. **功能性试验**：检查设备是否按照设计规格正常工作。

2. **电气特性测试**：测量关键电气参数，如电压、电流、电阻、功率等。

3. **安全性检查**：包括但不限于过载保护、短路保护、接地电阻测量等。

4. **环境应力试验**：重复执行部分型式试验中的环境适应性测试，如温度循环、湿度循环等。

5. **耐久性试验**：模拟实际使用环境下的长期运行情况，评估设备的使用寿命和维护需求。

6. **维护检查**：检查设备的外观、连接、标识、防腐蚀措施等是否完好。

以上试验项目是根据《GB/T 25119》标准的基本框架总结的，具体试验内容可能因产品类别、应用场景等因素有所不同。在进行任何测试前，应详细参考新的国家标准文件和产品具体规范，以确保测试的准确性和合规性。
《EN 50155:2021》是一个为轨道交通设备提供的综合标准，它定义了一系列关于电气设备的环境适应性、机械应力、电气安全、电磁兼容性、以及产品可追溯性和标识的要求。《IEC 61373:2010》和《IEC 61373:1999》则主要关注于列车设备、地面信号设备中的电子装置在振动和冲击环境下的耐受性。《GB/T 25119-2010》是中国国家标准，用于规定城市轨道交通、城际铁路、高速铁路车载电子设备的要求。《IEC 60571:2006》则是针对铁路通信、信号和控制系统的设备制定的电气安全、电磁兼容性、以及环境适应性标准。《TB/T 2846-2015》则是中国铁路行业标准，详细规定了铁路地面信号产品在振动环境下的试验方法。

### 常见型式试验检测项目概述

#### EN 50155:2021
- **电气安全和绝缘性能**：包括但不限于电路保护、过载保护、绝缘性能测试等。
- **环境适应性**：涵盖温度、湿度、气压变化、盐雾腐蚀、机械应力等。
- **电磁兼容性（EMC）**：包括辐射发射、传导发射、抗扰度测试等。
- **抗振性与抗冲击性**：确保设备在车辆运行过程中的振动和冲击环境下仍能正常工作。
- **机械结构与安装要求**：包括设备的物理结构、连接件、安装方式等。

#### IEC 61373:2010/IEC 61373:1999
- **振动试验**：模拟车辆运行时的各种振动情况，包括随机振动、正弦振动等。
- **冲击试验**：模拟车辆紧急制动、碰撞等情况下的冲击，测试设备的抗冲击能力。
- **耐久性测试**：评估设备在特定条件下的使用寿命和可靠性。

#### GB/T 25119-2010
- **电气安全性**：电气设备的安全设计和使用。
- **环境适应性**：针对特定环境（如温度、湿度、尘埃、盐雾等）的测试。
- **电磁兼容性**：设备的EMC性能。
- **机械应力测试**：评估设备在机械应力下的表现。
- **可靠性测试**：包括可靠性分析、寿命预测等。

#### IEC 60571:2006
- **电气安全与EMC**：电气设备的电气安全和电磁兼容性测试。
- **环境适应性**：包括温度、湿度、盐雾、气压变化等环境因素的影响。
- **机械强度与振动**：评估设备的机械强度和振动耐受性。

#### TB/T 2846-2015
- **振动试验方法**：针对铁路地面信号产品的具体振动试验条件、步骤和评估标准。

### 结论

以上标准的型式试验检测项目通常围绕电气安全性、环境适应性、机械强度、电磁兼容性以及可靠性等方面展开，旨在确保轨道交通设备能够在恶劣的工作环境下持续稳定地运行，保障乘客安全与运输效率。在准备型式试验时，制造商应依据具体标准的要求，精心设计和执行测试计划，并对测试结果进行全面分析，以确保产品的质量和合规性。